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·108· ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 大型橡胶模型制品的模具设计 王渥民 (杭州永固橡胶厂杭州310011) 捕薹介绍了大丑橡胶模墨村品模具设计中需要注童的问曩和具体建议． 关■词糠艘制品模兵 常见的橡胶模型制品如：“O”型圈、油封等橡胶密封件及各种杂件的硫化模具一般 为中、小型．其重量约为几公斤、几十公斤，个别的达上百公斤。邀些模具的设计经验已 比较成熟，有关的模具设计参考资料也比较多。然而有些大型橡胶模型制品如：护舷、橡 胶履带及某些特种橡胶模型制品。由于橡胶制品体积庞大，硫化模具也必然庞大，模具重 量有的可达几吨重，如此大型的模具在设计、制造上与中、小型硫化模具差异很大。笔者 将多年的设计实践及国外同类硫化模具的经验做一综合介绍，以供有关工程技术人员和模 具设计者参考。 1大型模型制品硫化模具的特点 (1)模具外型尺寸庞大，净重重。这种自重上吨或数吨重的模具在制造和使用中都有 很大的难度。 (2)硫化工艺要求复杂，大型模型橡胶制品一般均系厚型橡胶制品．为保证硫化工艺 的实施及产品质量，在模型结构上需采取许多技术措施予以保证。 (3)维护保养困难。由于模具制造费用昂贵，所以延长模具寿命筑非常重要，由于制 品庞大，工艺操作中难免损伤型腔及模具，所以一定要采取技术措施保护模具，延长其寿 命。 2模具设计中的一些具体处理方案 (1)整体模具与拼接模具 由于模具外型尺寸大，一般情况下受工作母机加工能力所限，有时不得不将整体模具 改成为拼接模具，以若干块分体模具拼接成一副大模具，在实践中有的产品需要拼接成5 -6m长的大模具，如此大的模具往往一副长模具由A、B、C、D分体模具拼接而成，如 图1所示。 模具拼接的方法可以采取二种方案： a．用长螺钉+销钉联接，如图2所示。 将相邻二块模具(上模或下模)用二只销钉定位，再用若干只长螺钉(内六角螺钉) 互相联接紧固。由于橡胶在硫化中承受较高的压力。模腔压力可达300--500N／cm2，作用 99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 ·109· 在两相邻的模型上后再转移到联接螺钉上。 为此该螺钉的数量及强度要承受足够的胶料 模压时产生的合力，以防模型间产生缝隙， 导致产品飞边太大的缺点。甚至改变制品几 何尺寸而造成废品。 b．在相邻的二块模型的两侧面开槽。 以长键相联，用螺钉和诮钉将长键固定在模 具联接槽上，由联接两模具的二只长键及销 钉来承受胶料模压时传递的力量，以保证两 模型成为一体，如图3所示。 (2)摸具材质。一般用35号钢较好。 型腔处有的锒嵌件，有时可采用铝材(铸合 金铝)。但由于这种材质软，型腔易损，模 具有效寿命较低。 (3)上下模的定位 上下模的定位通常采用斜面+销钉的办 法。销钉一般采用二只，有时也可采用四只 (定位长度选择二长二短，以对角线的二只 定位长度相等的销钉为一对，两对销钉一前 一后进入定位)，上述处理在理论上虽属过 定位，但是由于模具又大又重，采用多重定 位的目的是使模具定位长期可靠，不易损 环。 销钉直径设计宜大不易小，以增大刚 性。销钉导向部分可长一点，而定位部分短 一点以期易开启、闭合模具。有时销钉可设 计成空心的，即在销钉的中部钻孔，以不影 响销钉刚性为原则，使销钉内部增加散热面 方便玲却，销钉与销钉孔在受热后保持良好 的配合状态。如图4所示。 销钉一般安放在下模，有时为方便操 图3用长键、铺钉和曩钉联接棋具 作，例如硫化结束后需将大型笨重的制品移 1一■t■；2一内六角■钉：3一联接t 出模腔，如在下模上设有销钉突出在模具之 上，则影响制品移出。若遇此情况还是将销钉安置在上模较好。销钉孔设在下模，不会影 响制品移出。 (4)流胶槽 大型橡胶模型制品在硫化操作中由于型腔大或不规律，在工艺操作填放腔料时难以均 ·110- ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 匀、准确．故闭模后胶料流动量较大。为使 胶料充分流动，尽量避免制品缺欠，为此要 在模具型腔边缘设计较大