压力容器焊接性能的重要性及提升对策探讨.pdfVIP

应用科技 压力容器焊接性能的重要性及提升对策探讨 岳 伟 （宜兴市三木化工装备有限公司，江苏宜兴 214258） [摘 要] 压力容器作为化工生产中不可或缺的特种设备，它广泛应用与石油化工、能源、军工等领域。由于压力容器承受高温、高压、高腐蚀 的介质，极易导致设备损坏和安全事故。压力容器制造过程中必然涉及到焊接，在复杂的工况下，焊接性能对于压力容器的安全运 承担重 要作用，对于化工企业来说，压力容的焊接性能的控制具有重要意义，探讨提升压力容器的焊接性能的对策具有现实指导意义。 [关键词] 压力容器；压力容器焊接；提升对策 压力容器广泛应用于我国工业领域的各个角落。尤其在石化领域， 质量保证工序。 压力容器在其中占据重要地位。据统计，我国石化领域的设备建设中， 2.1 严格控制压力容器焊接设计工序 压力容器投资建设所占的比例超过总投资的一半以上。压力容器由于特 设计工序作为控制焊接工艺性能的源头，要控制压力容焊接的质 殊的功能性和稍有不慎可能导致人身、财产损失的破坏性因此被列为特 量就必须设计控制。设计人员在焊接工艺设计师必须在图纸上明确压力 种设备。压力容器建造安装过程中，压力容器的设计对它的安全性和可 容器焊接的所有技术参数，包括焊条、焊剂、焊丝的详细参数，并明确 靠性有极大影响，甚至可认为压力容器的设计直接关系社会生产安全和 各个焊缝的长度、高度等技术参与，并对焊接工艺图纸标注标准的焊接 人民生命安全。由于压力容器使用环境和使用工况的特殊性，在高压和 符号，必要时要加以说明，并对特殊工况条件下的焊接进行重 提示。 腐蚀性液体、气体环境中，压力容器的金属和焊缝要求较高，焊接工艺 优秀的焊接设计人员对焊缝形式以及焊接工艺都应当进行详细说明，同 在压力容器制造过程中起着至关重要的作用。 时设计图上产品的几何尺寸和焊缝尺寸齐全。 1 压力容器焊接性能的重要性 2.2 严格控制焊接材料 压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器 焊接材料在选择过程中必须严格按照国家标准要求进行选材，选 的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能，同时对 用符合国家相关标准的产品，选择有质量保证书的材料。如果要求焊缝 生产制造过程中的成本和生产效率都有极大的影响。压力容器焊接过程 的力学性能不低于原材料的力学性能，应当选择高强度的焊接材料，焊 十分复杂，焊接工艺要求高，因此通常在压力容器焊接施工的过程中容 接过程中，对承力、承压要求高的部位应当选择高强度焊接材料。焊接 易出现一些常见的质量问题。就目前我国压力容器制造现状来看，压力 材料的选择还要综合考虑结构、刚度和工艺因素等的特 ，如冷冲压 容器因焊接造成的质量缺陷从变现上看主要有内外两种缺陷，具体上讲 卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷或热处理则要求焊接接头 主要有焊接尺寸不合格、表面飞溅、咬边、气孔、裂纹、熔合度差等。 经高温热处理后仍保证所要求的强度与韧性，不锈钢要保证其焊缝有与 压力容器焊接过程中的内部缺陷主要由于人为操作和其它因素造 母材一样的耐腐蚀性能，因此应选用合金成分较高的焊材。 成。气孔作为焊接过程中较为常见的焊接质量问题，造成气孔的原因很 2.3 严格控制焊接检验 多，例如在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成 焊接检验主要有焊前、焊中、焊接三道检验工序。三道工序分别 气孔，此外如果焊接过程中由于操作不当，熔池过快也会造成气孔。周 控制了压力容器焊接前的工件和焊件是否符合焊接条件、焊接过程是否 围环境对焊接过程也会造成一定的影响，在潮湿的环境中，空气中的水