合金钢棒材热锯切装置的改进.pdfVIP

第 14卷 第 4期 重庆科技学院学报 自然科学版 2012年 8月 合金钢棒材热锯切装置的改进 李 建 华 南京钢铁联合有限公司棒材厂 ，南京 210035 摘 要 ：棒材成排热锯切 的端面存在包边 、毛刺等质量缺陷，需改造设置端部支撑装置和横 向夹紧装置 以提高端面 质量 ，从而减少后续工艺及 降低产 品吨钢成本 。同时合金钢棒材需热顶锻试验因而需要取样装置 。 关键词 ：锯切端面；包边 ；翻板装置 ；锯切装置 中图分类号 ：TG481 文献标识码 ：A 文章编号 ：1673—1980 2012 04—0137～03 南钢棒 材厂 2008年对 中型线产 品结 构进 2 生产 中的问题 行 了调整 ．将整条轧钢生产线进行 了升级换代 热锯机采用 的是 2000mm热切金属锯 ．型式 改造 ，提 高 了特殊钢棒材产 品的质量 ．获得 了 为滑座式横移成排锯切。热锯机一般设置有压紧装 良好 的经济效益 。但 ~2000mm热切金属锯 以及 置或横 向对 中夹紧装置 ．但需设置在锯机布置范围 前后辊道等辅助设施都是 旧设备 ．投产后发现热 之外 ，距离锯片即锯切端面较远 ．效果差 锯锯切 的产 品端部 出现不 同程度 的包边 、毛刺现 南钢棒材厂中型线使用的热锯机前后辊道之间 象 ，影响产 品质量 ．导致每根棒材都需要人工倒 的距离较大．形成一个无任何装置的空间 其原始 目 角及修磨处理 ，导致产 品的吨钢成本增加 ．产 品 的是便于切头切尾等锯切废料下落离开生产线 ．但 的入库 效率 降低 针对生产 实践 中出现 的问 这样带来诸多问题。首先，圆钢尤其是小规格棒材通 题 ．采取有效 的改进措施 ．提高 了圆钢热锯切 过空段时．无辊道盖板等导 向装置 ．经常发生棒材头 的端面质量 部钻入锯后辊道下方和两侧等现象 ．造成生产事故。 1 生产工艺简介 更重要的是 ．锯切时棒材处于以辊道为支点的悬臂 状态 ，严重影响锯切质量。 南钢棒材厂 中型线 的年生产能力为 80万 t．成 热锯机横 向进锯和向下锯切 ．对 圆钢产生横向 品规格 50一qb2OOmm圆钢棒材 以及 150mm方坯 ． 的推力和向下的压力 在锯头锯尾 时．头 ／尾端面距 代表钢种有轴承钢 、齿轮钢等合金钢。 离前／后辊道的末端辊子有相当大的距离 ．以此悬臂 经过加热炉 加热 的钢坯在二 辊可逆开坯轧机 受力 ，端部容易下弯，出现趴头现象。而且随着锯切 进行开坯 ．热剪机进行切头和 1O机架 中精轧短应 深度 的增加 ．趴头现象加剧 ，造成锯片的振动 ．形成 力线轧机进行连续轧制后 ．生产 出单根圆钢 经过 较大 的锯切毛刺 在接近锯断时．应锯掉 的头 ／尾 因 横移 台架编组为成排棒材 ．由锯前辊道运送到热锯 自重下坠 ．造成 瞬间撕裂 ，形成较大的锯切飞边 ，出 机进行锯切 ．然后 由锯后辊道运送到冷床进 行冷 现包边现象 却 ，再送至精整后道进行矫直 、修磨或探伤处理等 在进行定尺分段锯切时．开始是由前后辊道共 同 工序后将成品入库 支撑．锯切质量较好。但锯切深度增加到一定程度后 ， 热锯主要用于 圆钢 的定尺分段 、切头 、切尾 以 形成类同于锯切头尾时的悬臂状态．出现较大的锯切 及取样 。热锯机是生产线上的关键设备 ，直接影响 毛刺。在接近锯断时自身有一定的刚度支撑 ，没有锯头 全线生产的效率和最终成品的质量 锯尾时自重下坠造成瞬间撕裂的锯切飞边那么严重。 收稿 日期 ：2012—04—30 作者简介 ：李建华 1968一 ，男 ，江苏人 ，高级工程师 ，研究方向为轧钢技术。 · 137· 李建华 ：合金钢棒材热锯切装置的改进 锯切方坯 时 ．由于方坯 的断面尺 寸较大 ，刚 3．2 锯切支撑板 度较大使头部下弯较小 自重较大 以及横 向为 在锯 口附近增加 由液压缸驱动的支撑装置 支 摩擦 力可 以减少横 向相对运动 ．锯切端面质量 撑板在高位时，约高于辊道标高，保证圆钢在锯切时 相对较好 但锯头锯尾 时锯 断瞬 间形成 的飞边 其下方有支撑 亦较 大 。 为了更好地起到支撑作用 ．支撑板尽量靠近锯 南钢棒材厂 中型线的热锯切的包边和毛刺较 片．并在锯片上下游都设置支撑 ，因此将支撑板设计 大 ，严重时达到 lOmm 以上 ，不能满足产 品要求 ，需 成中间开槽形式 即U形槽 的整体板结构 ．U形槽 即 要在后续工序中进行修磨处理 是用于锯切时锯片通过的空间 合金钢棒材生产 ．需要在生产过程 中热坯取 支撑板平常处于低位 。以便圆钢通过 ，锯切前才 样 ．进行热顶锻试验 以检验表面质量 ：亦可通过 升到高位。锯切后 ．随翻板降到低位成为下倾状态 ， 这 次取样 ．进 行理化试验