利用CAE分析注塑工艺参数对薄壁塑件翘曲形变的影响.pdf

2012年2月 陕西理工学院学报(自然科学版) Feb．2012 ofShaanxi of s(：ience No．1 第28卷第l期 Journal UniversityTechnology(NaturalEdition)V01．28 [文章编号]1673-2944(2012)01-0001—04 利用CAE分析注塑工艺参数对薄壁塑件 翘曲形变的影响 杨晓明 (陕西理工学院材料科学与工程学院，陕西汉中723003) [摘要]利用Moldflow软件，分别模拟分析了模温、熔体温度、保压压力和保压时间对 聚丙烯(PP)薄壁塑件翘曲形变的影响。结果表明，总体上来说注塑件在中心处的翘曲量 最小，而越靠近注塑件边缘则翘曲变形越大。模具温度从40℃提高到60℃，注塑件中心 处的翘曲量变小，而注塑件边缘的翘曲量变化不大。熔体温度从230℃提高到250℃，注 塑件的翘曲量减小，且对注塑件边缘的翘曲量影响较大。随保压压力提高，注塑件在总体 上的翘曲量减小，而浇口区的翘曲量增加。保压时间过短时注塑件在总体上的翘曲量明 显较大；保压时间过长则会引起浇口区的翘曲量变大。 [关键词]Moldflow； 聚丙烯 薄壁塑件； 工艺参数；翘曲； [中图分类号】TQ320．66+2 [文献标识码】 A 随着塑料工业的发展，对塑料制品的外观质量和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度是评定 产品质量的重要指标之一。注射成型的薄壁塑件因其容易发生翘曲形变，影响产品的质量。注塑 制品翘曲变形的影响因素很多：塑件的结构和形状设计…，模具的结构(如浇注系统中的浇口位 置)旧j，塑料材料的物理性能以及成型工艺参数(如温度、压力和时间等)∞t4J。在注塑生产过程中， 通常塑件的形状和原材料种类是确定的，而调整注塑成型工艺参数是减少制品翘曲变形最常用的 方法。因此，探讨注塑工艺参数的改变对薄壁塑件翘曲形变的影响对控制塑件的翘曲变形有着重 要意义。然而，在注塑生产过程中塑件不同部位的翘曲变形量难以精确测量，而采用计算机辅助工 程(CAE)软件模拟分析则很容易实现p1。 目前CAE技术在塑料产品开发、模具设计及产品加工中的应用越来越广泛。它通过模拟塑料 制品的成型过程，辅助产品工程师、模具工程师和工艺工程师设计出制造性能好的产品、精确高效 的模具，指导工艺师正确设定生产工艺参数。CAE技术目前已成为开发塑料制品、优化模具设计 及产品加工的非常有效途径∞j。Moldflow是一种具有强大功能、效果较好的专业注塑成型CAE软 件，目前被广泛应用于注射成型领域中的模流分析¨J。Moldllow软件是根据高分子流变学、弹性力 学、计算机技术，采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品质量的影 响，它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动，保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、 分子取向、收缩和翘曲变形等，帮助设计人员及早发现问题，找出未来产品可能出现的缺陷，提高 一次试模的成功率，以达到降低生产成本和缩短生产周期的目的。利用Moldflow软件可以对塑件 收稿日期：201l--06-27 作者简介：杨晓明(1982一)，男，湖南省长沙市人，陕西理工学院讲师，硕士，主要研究方向为高分子材料成型加工 与改性。 ·l· 万方数据 陕西理工学院学报(自然科学版) 第28卷 不同部位翘曲形变量进行直接读取‘“。笔者采用Moldflow软件模拟分析了改变注射成型工艺参 数对聚丙烯(PP)薄壁塑件不同部位翘曲形变量的影响，为PP薄壁塑件的注塑成型