刮削滚光复合加工工艺浅析.pdf

2013年第9期 中州煤炭 总第213期 刮削滚光复合加工工艺浅析 赵伟方，于德润，刘桂花，张重州，韦 超 (郑州煤矿机械集团股份有F＆-．2-司，河南郑州450000) 摘要：刮削滚光复合加工是一种更具潜力的液压油缸内孔精加工方法，通过一次装夹，使粗镗、刮削和滚光在 同一个工序过程中完成。以滚刮头结构分析为基础，介绍了刮削滚光复合加工工艺的特点及应用条件，该工 艺的应用可大幅缩短产品的加工时间，提高加工精度及质量，提高生产效率。 关键词：刮削滚光；复合加工；加工效率 中图分类号：TD406 文献标志码：B 文章编号：1003—0506(2013)09—0052—02 液压油缸内孔常规的加工方法为滚压加丁，随 孑L加工至图纸要求尺寸；由于刮刀带有较长修光刃， 着机械加工技术的发展，刮滚加工将逐步替代滚压 减小了镗孑L刀纹和加工误差，提高了滚光前工件加 加工¨。j。刮滚加工是指在刮滚机床上通过一次装 工表面的尺寸精度和形状精度，使刮光加工对工件 卡，完成缸筒内孔的粗镗、刮削、滚光3道工序。与 加工表面金属施加压力减小(与滚压加工相比)，刮 常规的缸筒内孑L加工工艺相比，刮滚加工滚压应力 光加工后的残余应力减小，从而提高了孔加工质量。 小，缸筒圆度和直线度误差小，表面粗糙度小，加工 (3)滚光头主要包含滚柱、滚道，通过滚柱对缸 尺寸精度高，并且可以简化生产流程，减少工序问转 筒内壁施加一定的压力，将精刮过的内孔表面滚光 运次数，大幅度提高生产效率，降低在制品的库存 至R。0．4以下的粗糙度。4。。 量，有利于生产车间的安全管理和现场管理。 (4)液压控制部分主要是通过2个活塞的移动 1 刮滚头结构及功能分析 来实现刮削刀片和滚柱的自动伸缩，以调整刮削头 和滚光头的直径尺寸。 刮滚头分为粗镗头、刮削头、滚光头、液压控制 基于刮滚头的结构特点，刮滚头同时具备粗镗、 4部分(图1)。 刮削、滚光三大功能，为大余量缸筒内孑L加工提供了 高效、可靠的工艺方法，并为实现自动控制提供了必 要条件。 2 应用条件 2．1 工件材料和加工余量 刮滚机床适合加工热轧管和冷拔管，适用加工 余量范围广，一般为3～12mm。煤矿液压支架立 柱、千斤顶缸筒材料一般为27SiMn，调质硬度240～ (1)粗镗头包含位于同一圆周面上的3个镗刀300 HBW，加工余量约10mm。实践证明，完全可以 片，切削深度可达到8mm，用于切除缸筒内孑L的大 在刮滚机床上加工液压油缸内孔。 mm加工量。 部分余量，给后续刮削留1．2 2．2 工装要求 (2)刮削头包含1组(3片)粗刮刀片和l组(3 不同直径缸筒加工时需要一种和该缸筒配套的 片)精刮刀片，粗刮刀切削大部分余量，精刮刀将内 导向套安装于刮滚机输油器端，用于引导刮削滚光