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天津冶金 年第 期 总第 期 /3 -../ 0 112 !#$%$ ’!#(()*+, 棒材打捆机液压系统的改造 唐道旭 朱建安 郭培红 （焦作工学院， ） N0N... ［摘要］ 提出了$48?3@ 30.A 型棒材打捆机液压系统温升控制方案，定位、横移改造方案，机体振动解决方案。方案实施 后打捆机的工作性能得到了提升，满足了生产要求。 关键词 打捆机 液压系统 蓄能器 节能 振动 改造 ! 引言 A! 通电，系统升压，蓄能器充油，当系统压力高于H - 时，压力继电器 发出电信号使 断电，电磁溢流 棒材打捆机是现代化棒材生产线精整包装区不 F*- A! 可缺少的核心设备，在生产中发挥着十分重要的作 阀开始卸荷，蓄能器中的压力油使单向阀关闭，这时 用。使用棒材打捆机可极大地提高劳动生产率，降低 由蓄能器向系统供油，蓄能器继续放油直至油压降低 到 以下时，压力继电器 发出电信号使 通 劳动强度，改善产品的包装质量，并为优质高产创造 H 1 F*1 A! 条件。 电，液压泵又开始向系统供油。这样一直循环下去，使 安阳钢铁集团公司第一轧钢厂 -3. 机组目前使 系统工作在调定的压力范围内。该方案从理论上克服 用的打捆设备为两台瑞典 4567 89:;= 公司生产的 了溢流阀的溢流损失，降低了能耗，达到了节能目的。 $48?3@ 30.A 型金属丝打捆机，该型打捆机的投入运 打捆机在等待过程时，泵出口压力为零，液压泵无负 行解除了精整区处理能力的瓶颈，但其在使用中也暴 载运转对其本身也有益处。此外，安装在系统回油管 露出了一些问题，如液压系统温升大，造成系统发热， 路上的管式冷却器使油液得到充分地冷却，从而有效 泄漏加剧，特别是在夏季，要旁置大功率的电风扇降 降低了系统温升。 温才能使系统正常工作；打捆机移离生产线需要人力 推动；打捆机装置升起结束阶段机体振动，有时造成 控制信号中断，影响生产的正常进行。因此，只有解决 上述问题，才能使打捆机更好地为生产服务。 液压系统温升控制方案 -B1 液压系统改造方案的确定 该型打捆机使用 A8’1. ?/C@ -., 型压力溢流 阀，用其来调整系统所需的压力。但打捆机是一种间 歇工作的设备，其打捆周期可以分为打捆过程和等待 过程两部分，打捆时间为D ; ，而等待过程则由整个轧 线的生产节奏决定的，是不确定的，在这个过程中，打 捆机是不工作的，液压系统的负载流量为零。因此，溢 -B- 蓄能器的选择 流阀的高压溢流，必将造成系统温升。由液压功率$ E 最好的蓄能器可视为在一定尺寸下能供应最大 FG 可知，压力过剩和流量过剩是造成液压系统能耗的 能量的蓄能器。在现有的产品中，皮囊式蓄能器较符 根本原因。要提高液压系统效率，降低温升，节约能 合这一要求。由于蓄能器在短时间内迅速向系统供 源，可以采用如图 所示的改造方案，即为双压力继 油，这