涤纶织物涂胶复合工艺研究.pdfVIP

涤纶织物涂胶复合1：艺研究 杨如馨 苏州大学材料工程学院(215021) 原载：六届论文集；186—189(1q038) 【摘要】 采用正交设计试验法，以试样的手感和复合层面的剥离强度为指标，试验研究了四种 涂层胶用于生产涤纶复合织物的方法和工艺条件。得出了满足复合织物手感和复合层面剥离牢度 的最佳工艺条件。 【关键词】整理涂胶复合织物复合工艺 【中图分类号】Ts 涤纶摇粒绒织物，可用作两款式双面穿的中高档秋冬季服装面料，具有手感丰满、厚实挺括、防 风保暖、弹性好、毛绒外观等优点，堪称时下中高档流行面料的代表品种。目前的主要生产方法 是通过涂胶整理。本试验将研究在一层织物表面均匀涂布高聚物涂层胶，然后将两层织物经承压、 热固化复合得到复合织物的工艺方法和条件。 1、试验部分 1．1材料 均为弹力涤纶长丝)。 华精产品)。 1．2涂胶复合设备和方法 复合布生产工艺流程为：面布涂胶一一底布贴合一一热压固化一一冷却一一成品。图1示出了贴 合机的工作原理，当下部浸在涂胶槽①的施胶钢辊②被刮 t、．气4产=_ 。参。，黟 泓。园～ ¨∥扛 一飞 图1贴合机工作原理示意图 ①涂胶槽②施胶辊刮刀⑨④从动辊⑤压辊 ⑥烘筒⑦金属网毯⑧压辊⑨加压辊 刀③刮除多余涂层胶后，定量的涂层胶液便被均匀地施加于面布上。从动的橡胶辊④可调节升降， 与施胶辊②形成轧点，并控制面布涂胶的压力。接着，涂胶的面布与底布的背面，在压辊⑤处贴 合，导入烘筒⑥表面与金属网毯⑦包覆的热压层面间(热压层面的压力来自两根施压辊⑨对网毯 ⑦的向下施压)，受到温度、压力和时间的处理，离开热压层面后，又受到一对加压辊⑨的最后挤 压，提高了粘合牢度。加工车速取决于烘筒的直径、热压的温度和时间等。 1．3测试内容和方法 w 1．3．1抗弯长度(硬挺度)按zB 仪上，测定伸出长度(cm)，其值的一半作为试样的抗弯长度，也称为悬垂硬挺度。 1．3．2剥离强度参照GB3923—83机织物断裂强度和断裂伸长的测定，按“T”型标准剥离方法， 样的两个层面以10—11cm／min速度分离，记录稳定分离时所需张力(N)。 2、结果和讨论 2．1试验条件的选取 采用L。。(45)正交设计试验表，其试验因素、水平选取见表1： 表l 涂胶复合工艺试验因素、水平表‘ 因素 固化温 压辊压 车速 上胶量 度 力 C(rpm)D(档) A(℃)B(档) l 140 l O．2781 水 2 160 2 0．4172 皿 3 180 3 0．5563 4 200 4 0．6944 注}①因素A——固化温度，是指面布、底布贴合时胶接处的温度。但难以测试，故以烘筒表面 被金属网毯包裹后烘筒加热中心的仪表示温(℃)；②因素B_压辊压力是指复合织物在烘筒上 固化时承受的压强。但难以测试，故以调节微调机构(图中⑨、⑧’)来控制，分为卜4档，1 档压力最小，4档压力最大；③因素c——车速，指本试验在上海曜光机械厂出品的贴合机烘筒直 径已定时的烘筒转速(rpm)；④因素D一上胶量，是指假定被面布全部接受的施胶钢辊的带胶 量，由手动调节刮刀与施胶辊的间距来定量。分为卜4档，1档上胶量最少，4档上胶量最多。 2．2正交设计试验结果和分析 2．2．1正交设计试验结果 表2、表3所列分别为采用L．。(45)正交表试验测定的各种涂层胶贴合的复合布性能指标和极差 分析。 表2 各种涂层胶难交设计试验的复合布性能指标一览 涂层胶种类和指标 试 白乳胶 99卜A胶 2299胶 HJ一248C胶 样 抗弯长 剥离强 抗弯长 剥离强 抗弯长 剥离强 抗弯长 剥离强 号 度8(cm)度‘(N)度8(cm)度。(N)度8(cm)度6(N)度4(cm) 度6(N) l 2．29 39．30 2．46 34．OO 2．29 1．35 3．00 5．00