涤纶的结构与性能在后加工过程中的变化.pdfVIP

维普资讯 Vo1．．1133 高高分分子子材材料料科科学学与与工工程程 N0．2 997年3月 POLYMERICMATERIALSSCIENCEANDENGINEERIKG Mar．1007 涤纶的结构与性能在后加工过程中的变化 吴世臻 0) j一／) 6 z-o,~ 22‘。b 摘 要 -d-e~ ～。7 词型 、，＼、 舔坳 冲，维十移蕹茹铭．芊可髭话缸 为了深入了解大型连续化生产后纺过程中涤纶结街与性能的变化特征．以利于纤维生产 工艺的改进和纤维性能的提高与功能开发。我们对天津石化公司涤纶厂后纺各工序的纤维试 样进行了结构和性能的测试．分析了涤纶在后纺中结构和性能的变化及影响因素，着重考察了 二道牵仲温度对纤维结构的影响。发现二道牵伸温度的高低制约着产品的质量．因此，控制好 该温度是提高产品质量的有效措施。 1 实验部分 1．1 取样部位 在LVD一802联合机的二条生产线上(I、I线)．样品取白一道牵仲后、二道牵伸后、紧张 热定型后、卷曲前、卷曲后、松弛热定型后。切断后。 在El本东洋纺引进线上(Ⅱ线)．样品同样取自 道牵仲后(DF一2米辊后)、二道牵伸后 (DF一3末辊后)、紧张热定型后(HR后)、卷曲前(TA叠丝机压辊后)、卷曲后(CP卷曲机后)、松 弛热定型后(TOC冷却输送带上)、切断后。 i．2 测试方法 1．21 DSC：在美国Perkin—Elmer公司DSC一2型差示扫描量热假上进行DSC测定．升温速度 20℃／rain 12．2WAXD法：在 日车理学公司D／MaxYA型x射线衍射仪上测定结晶度、晶区取向度和 收确日期-l005一O5—0J 维普资讯 高井子材抖科学与工程 品粒尺寸，管压4OkV，蕾流 lOOm 。 I23 密度法：在德青MD—Ol型密度梯度仪上进行密度测定．体系为CCI／nC…H ．测定温度 25士O．1℃。 I2．4 声速法：在中科院四平电子仪器厂生产的SSY·l型声速仪上测定纤维总取向度 。 I．2．5 拉仲强度、断裂伸长率、10 定忡强度：用太仓纺织仪器厂产YG001强力仪在标准条 件下冽定．各数据为测定2O次后所取算术平均值。 2 结果与讨论 2．I 结晶结构在后纺中的变化及影响因素 涤纶纤维结晶度和品粒尺寸随工序变化曲线见Fig1和Fig．2。I、I生产线纤维的结晶 度和晶粒尺寸随工序变化趋势基本相似．二结构参数主要在拉仲和紧张热定型工序形成。I线 在紧张热定型工序达最大值．经卷曲后略有下降。I线的结晶度和品粒尺寸在松弛热定型工序 达最大值，这属于工艺不合理引起的反常现象。是该生产线松弛热定型温度(125℃)比紧张热 定型温度(儿5℃)高所致。Ⅲ线纤维的二结构参数主要在拉仲工序形成，在紧张热定型工序达 最大值．经卷曲后略有下降。3条生产线之间相比，Ⅲ线结晶度最高，I线次之．I线最差。造成 结品结构差异主要在二遭牵伸工序．其次是紧张定型工序，在拉伸工序，温度是主要因素．纤维 在拉仲时与拉仲浴的介质进行热交换，使纤维本身温度提高，有利于结晶度的提高和晶粒尺寸 的增大(Tab．1)。牵仲倍率对纤维的结品结构也有影响，纤维在拉伸时受外力作用．大分子链沿 外力方向取向，由取向诱导结晶n．波结品度增大，而且．结品度随牵仲倍率的增大而单调增 大 (Tab．1)。综合考虑温度和拉伸倍率对结晶结构的影响，拉仲倍率是次要因素。因为3条生 产线的拉伸倍率盏异并不大，不会引起结晶度有如此大的变化．而二俗温度相差较大，毫无疑 F l Thecryst~llimily (Gr) therib l|l r|kc“ Fi z Th crylti[gr