干冲碎石桩法在淤泥地基处理中的应用.pdf

干冲碎石桩法在淤泥地基处理中的应用 兰建超 北京国电德安电力工程有限公司 北京 100120 【摘要】干冲碎石桩法工期短、施工成本低，在地基处理中效果很好。本 文对干冲碎石桩法施工技术进行分析，以供参考。 【关键词】干冲碎石桩；地基处理；施工 中图分类号： TU74 文献标识码： A 一、前言 在工程施工中，因周围环境的影响使地基处理受到限制。干冲碎石桩法能 够很好解决此类问题，而且效果明显。 二、干冲碎石法加固机理及特点 1、加固机理 首先使用取土机械取土成孔,填入不同级配的砂卵石,利用夯锤自由落下的 巨大冲击能和所产生的冲击波反复夯击砂卵石,并使部分砂卵石挤入土层中,由 于重锤冲打挤密,不但在桩位处形成大直径高密度的砂卵石桩体,而且部分砂卵 石挤入置换土层,提高了桩间土的承载力;同时砂卵石桩体作为复合地基中孔隙 水的消散通道,消除砂土液化;在巨大夯击能作用下,土体中产生冲击波和动应力, 致使土体出现裂隙,形成排水通道,加速土体的排水固结;而且由桩体及桩间土形 成的复合地基还起垫层作用,将荷载扩散,使应力分布趋于均匀,显著提高地基均 匀性和稳定性,减少沉降量,提高承载力。 2、干冲碎石桩特点 （1）须取土、成孔及填料; （2）挤密、置换、排水、垫层和加筋作用; （3）处理后的复合地基承载力显著提高,且其地基均匀性大大改善; （4）不受场地限制,噪音小,无排污,对环境影响小; （5）工期短,成本低。 三、碎石桩的施工工艺 1、桩径 根据当地的地基土质情况和成桩设备，碎石桩的桩径取800mm。 2、桩体材料 通常桩体材料选择碎石、卵石、角砾、圆砾等硬质材料，材料的含泥量应 该小于5%，其最大粒径不应超过50mm；碎石桩桩孔内的填料必须通过现场试验 来确定。 3、开孔 本次采用了底部振冲法，利用桩管和振冲器的自重辅以振冲沉管开孔至设 计标高，再反提桩管，碎石材料自料管顶部加入，由管底出料成桩。开孔时， 除了注意桩位和垂直度，还需要确保出料口通畅。拉高桩管冲孔会产生堵管， 特别是软土夹层及其下卧层土质较硬，更容易产生难以清除的管塞，造成出料 困难，严重影响施工效率。采用跟料成孔，匀速沉管，桩管在软土内和硬质土 层的贯入速率明显不同，要注意间歇性小幅度反拉，能有效防止嵌管和管塞； 沉管成孔时，水冲一定程度上可以缓解塞管，但会造成泥浆反涌，恶化施工环 境，泥浆也容易渗入桩体，影响碎石桩的质量，因此未进行料管内通水冲孔。 4、桩径控制 使用的碎石桩料管外径约50cm，底端在耦合振冲装置后可达80cm（等代直 径），理论上，沉管时可以达到80cm的桩孔，但在这种超软土内，特别是土体 剧烈扰动以后，反提桩管时，侧边淤泥会挤入桩孔，实际出料量低于理论计算 的方量，因此要形成1.2m直径碎石桩，还需以留振和反插措施扩充碎石来实 现，成桩直径是按单位深度的碎石填充量来反算的。碎石桩径的均匀连续性是 质控要点。淤泥呈流塑状态，侧限很小，易受扰动难以挤密，碎石桩质量不好 保证，这也是多年来以碎石桩处理这种软土地基尚无成熟工艺，需要慎重把握 的原因。目前，还没有一种有效的仪器实时监测成桩的连续性，桩体外观特征 难以直接观察，如何避免碎石桩缩颈、断桩，或者扭曲膨胀等现象，还得依靠 地面记录即时把控和桩台施工员的熟练操作来掌握。初步经验是：成桩时匀速 上提桩管管内碎石能连续出料，就不易断桩；严格按照单位桩长的碎石量保持 留振，控制上提幅度和反插深度/次数，就不易形成缩颈或者膨胀；提拉反插桩 管尽量维持原位和竖直，并且适当控制幅度在1m高的范围内，减少对下部已成 桩体的偏心冲压，就不易造成桩体的扭曲和倾斜。留振是保证桩径的一个有效 措施。此处的留振不是按预设的密实电流控制，而是在成桩深度点上保持连续 振动，驻留一定时间，控制填料量，使单位深度的碎石填充量达到预定要求。 土质好侧限大时，出料很慢或者驻料，留振不能满足桩径，就要铺以反插。而 在软土内，尤其是浅层淤泥内，出料很快，留振时间一定要把握好，否则就会 出现膨胀。 5、碎石桩密实度 碎石桩密实度和周围土性相关，土质较好，按设定的振密电流保持留振， 可以使碎石桩密实，但对于淤泥这种超软土，控制稳定的振密电流操作难度较 大，长时间留振后，碎石