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关于棕色瓶窑炉运行问题分析及解决办法 山东省药用玻璃股份有限公司(256100)伊廷春 现在，气泡结彳i一直不能根本上解决，直到2005年4月30日停炉大修。通过检修调整来看 气泡结石K期产生原因有以l--)t,方面： 一、根本性原因： 1、 小炉设计不合理一这是棕二熔化率受限原因。小炉间距过大、煤气空气通道截面匹 配不合理(火焰喷出角小)、预燃室太短。这些不合理导致： (1)火焰长度过长、造成热点难以控制而且热点严重前移。这样，窑炉泡界线很容易因火 焰波动而破坏，造成表面及两侧池壁附近玻璃进入成型。这些区域玻璃属受污染、表面挥发 后富硅离子层，与经流液洞深层分隔后进入工作池的玻璃，存在严重成分差异。“不同玻璃 成分相遇”产生气泡、“受污染、表面挥发后的寓硅离子层”产生结石。 (2)“小炉间距过大、宽度覆盖面义小”造成两向间配合料堆接受不到火焰辐射热的“盲区” 过大。所以，熔制充分性著、熔制速度受限、配合料表面挥发严重格子砖易堵塞。这是窑炉 达不到熔化率1．5以上原因之一。 (3)窑炉总长7．3nl、窑坎位于流液洞以西1200mm。按理论分析，火焰K度应小于4．65．1m 实际火焰艮度在6、7．3m，这样，窑坎与流液洞间澄清区本来设计初衷是：减少此处同流延 长流液洞寿命、防lr池底不动层进入成型、稳定泡界线减少表层料进入成型。结果，热点前 移到窑坎以前，从而因窑坎的阻挡致使窑坎与流液洞间加热了的池底层同不到熔制区方向， 进一步搅乱“应该稳定的泡界线”、同时“池底相对稳定的不动层”也被带动。可以晚在这 样燃烧状况下设置窑坎结构起了反作用，更加加剧液流紊乱。所以，出料量越人相应燃烧气 体导入量就大、液面一波动等变化时，气泡结析就严重。 2、供料道过长 (1)供料道长度情况 棕_=现在 棕一现在 棕05年改造设计 两线：2850配置8组双、 『两线：平行纵向5685各一条 两线：与中心成40。睦3414配置 配置8组烈、6组双各一台。 6组双备一台。 8组双、6组取各一台。 (2)从对比看出：现场原囡棕二料道较棕一K2835mm而且直角转弯。阏窑炉d湖设计原冈 造成火焰K、熟点前移，所以，拉料昔提不起米，致使本来就|芰=的料道电负荷高、玻璃滞存 时间妖。这样，楠体玻璃均匀度筹冷热玻璃重复交换机会多样度人，易产生物理性质“气泡”； 前面分析的液流紊乱带入的富硅离子层、变质玻璃也得不到应有的均化、其至白己也产生冷 玻璃丝样的“结Ti”。 3、砌筑原因 1)从冷态验收尺寸、现小炉布置尺寸来看，有误菁也在允许范嗣I』=J。至丁，还有没有暗 碹平面布置角度误差问题待拆炉时看，但不会造成这样燃烧状况。 一二、较棕一气泡结石严重的原因 1、 棕二蓄热室堵塞严重 ”1然，含棕一住内属]～小炉问m人”眄州问“配合料接受不剑火焰覆盖阿区人”、火 J 焰根部梢部濡筹人熔制遮度觅分。睢莽．这地内…。111．该炉从2001‘{二12J 19日点火丝“ 147 后，到2004．年9爿18日窑炉处全面整改不合适维护时，2年零9个月了清理南煤气蓄热室 时乍间管理人员还不知道南煤气蓄热室格子砖堵塞。这一检查不到协及明知窑压人而南北煤 气室都W锯齿碹砖H兑落堵塞(北向车间知道却朱清理)至窑炉处在场才清理。(因之前建炉 人员在包头)。可以说这是造成南向煤气燃烧宽度一直偏窄集结在南侧位置、两向窑压大回 火不畅火焰偏K加剧的管理原冈。 2、窑炉大碹保温拆除 在产白料瓶时簟虑该炉属建炉f：首次砌炉、窑压又大，所以，在2002年拆除了碹上保温。 2003年10月改j-。棕色瓶后我们公司本来惯例就是较强还原焰控制方法，所以，相比棕一能 耗要大．火焰要K、对泡界线影响程度大，致使气泡结石严重。 三、以上分析依据 白2004年9月18日开始对该炉进行全面检修运行调整：不合适热维护、疏通煤气室格 子砖、提闸板降窑压等。 (1)在当时32吨拉料量时仅闸板