珩磨的基本介绍.pptVIP

珩磨知识1.珩磨的基本介绍2.珩磨工具的结构和工作原理3. 珩磨的优点4.珩磨杆的选择5.几种特殊珩磨头 6.珩磨在我们单位的应用 一、珩磨的基本介绍 珩磨，首先它是磨削加工的一种，但是它又有别 于一般性的磨削加工。 珩磨是磨削加工的一种特殊形式，它的实质是利用安装在珩磨头圆周上若干条油石对工件进行低速磨削的一种超精加工磨削方法，以此来提高工件的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。 珩磨机可分立式和卧式两种。除加工长2m以上、 外形较复杂、装夹较为困难的小工件采用卧式珩磨机 外，一般均采用立式珩磨机。 二、珩磨工具的结构和工作原理 1、结构 珩磨主体是由珩磨杆（油石座、导向条）、油石、油石顶针、斜契和连接器等组成。 2、工作原理 工作时，机床内部的推拉杆推向斜 契，通过斜契与油石之间的斜面， 使油石径向涨开。这样就能使油石压 向工件孔壁，产生一定的压力和接触 面积，在珩磨头的低速旋转和往复运动中实现对孔的低速磨削。当磨到所设定的尺寸后，机床内部的推拉杆向后拉斜契， 油石缩回，完成整个磨削过程。 不管机床的制造精度和装夹工件的夹具精度有多高，总归会产生机床主轴与工件孔同轴度误差，为了减小机床主轴与工件孔的不同轴度，珩磨头与机床主轴间采用浮动连接，以工件孔作导向，使其在珩磨时，珩磨头圆周上的油石始终与孔壁相互接触，一方面油石将孔壁上的干涉点磨去（也就是把高点磨去），另一方面孔壁也相应地把油石上面的磨粒尖角磨去，使油石面与工件孔壁在珩磨过程中相互修整，使孔壁和油石的接触面积不断增加，相互干涉的作用和切削作用不断减弱，孔与油石面的圆度和圆柱度不断提高的同时也使孔壁的粗糙度提高，达到要求的尺寸精度后，完成孔的珩磨。 珩磨机的原理很简单，但是在操作的时候很繁琐，要考虑很多要素，比如尺寸的控制，油石颗粒度，材质，硬度，浓度的选择，最主要的还是要通过设计夹具，来保证工件孔与珩磨杆的对中。 五、珩磨的优点 1.加工范围广： 珩磨主要用于孔的加工，珩磨的孔径一般为 (1~1200)mm或更大，最长孔可达12m，长径比可大于 10深孔，几乎所有的材料都能进行珩磨加工。但是 我们单位现有的这台珩磨机最长只能加工120mm长的 孔。 2加工表面质量好： 由于珩磨的速度只有普通磨削的几十分之一，油石与 工件是面接触，每个磨粒所承受的磨削力很小。因此， 珩磨过程中产生的热量很小，使工件表面不产生烧伤、 裂纹和变质层，也几乎没有嵌砂和挤压硬质层。 并且珩磨后的工件表面具有很好的交叉网纹，有利于 润滑油的贮存和油膜的保持，因而广泛用于气缸套、 缸筒的内孔精加工，使其耐磨损，具有较高的支承率， 能承受较大的载荷，，提高其使用寿命。一般的磨削 加工往往达不到这种要求。 3.加工精度高 采用珩磨加工孔时，其圆度可达到(0.002~0.005) mm、 锥度可达到为(0.002~0.005)／100mm，表面粗糙度可达 Ra(0.4～0.05)。但其缺陷是不能提高孔的位置精度。所 以它所加工工件的孔的位置精度，必须要有前道工序 来保证。 四、珩磨杆的选择 在选择珩磨杆时，珩磨头的外径尺寸，以珩磨的孔径为基准。当油石处于收缩状态时，珩磨头的外径尺寸应小于被珩磨的孔径，使珩磨头便于进入或退出工件的内孔。当油石涨开到最大位置时，必须略大于你所要加工孔的尺寸。如需要加工更大尺寸的孔时，就必须要更换珩磨杆。选择尺寸更大一档的珩磨杆，一般是0.13mm为一档。 六、几种特殊珩磨头 (1)组合珩磨头 在珩磨头上相间安装不同粒度的两组油石。一组粗粒度的油石，用于粗珩。一组细粒度的油石，用于精珩。每组油石由磨头内锥度涨芯，控制涨缩；如图3—10所示。当磨头进入工件孔前，两组油石都处于收缩状态(见图3—10(ａ))。当涨芯向下移动时，粗粒度的那组油石涨开并进给进行粗珩(见图3—10(b))。当加工到预定尺寸时，涨芯向上移动，粗粒度的油石收缩，锥度涨芯的锥面与细粒度油石的锥面接触，在力的作用下，细粒度油石涨开进行精珩(见图3—10(c))。当珩磨至最终尺寸后，锥度涨芯向下移动，两组油石又处于收缩状态，珩磨头退出工件，结束一个孔的珩磨。 2.盲孔珩磨头 盲孔珩磨头是用长度为三倍空刀槽宽度短油石珩磨头，如图3—11所示。珩磨的运动方式与珩磨通孔相同。在珩磨盲孔的过程中，应严格控制油石磨损后产生的锥度。 3.锥孔珩磨头 如图3—12所示。珩磨头锥形芯轴的锥角应与被珩磨工件锥孔的锥角一致，它的精度将直接影响工件锥角的精度。珩磨时，锥形芯轴在工件孔中，只作旋转运动，不作上下往复运动。磨头体作轴向运动，使油石座和油石