卧螺离心机差速机构改进设计与分析计算.pdfVIP

第33卷第1期 卧螺离心机差速机构改进设计与分析计算 47 文章编号：1004—2539(2009)01—0047一∞ 卧螺离心机差速机构改进设计与分析计算 辛舟1，2尚鸿吴2 (1兰州理工大学数字制造技术与应用省部共建教育部重点实验室，甘肃兰州730050) (2兰州理工大学机电工程学院，甘肃兰州730050) 摘要针对卧螺离心机在物料沉降分离时，由于螺旋叶片与转鼓相对运动而产生影响分离效果的 搅动现象，提出了一种差速传动机构改进方法。将常用双级2K—H型差速器与超越离合器结合在一 起，在沉积物沉降时实现无差速运行，避免了相对运动所带来的不良效果。并对机构传动比、传动效率 以及功率损失等参数进行了计算分析。 关键词 卧螺离心机差速器超越离合器 0引言 2差速器与超越离合器组合机构 转鼓与螺旋输料器之间的差速机构，是卧螺离心 针对螺旋输料器叶片相对于转鼓旋转所造成的搅 机进行物料分离的关键部件…1。为了使很小粒径的固 动现象，本课题对卧螺离心机的差速机构进行了改进 体颗粒得到快速沉降，离心机必须产生足够的离心力 设计，在主电机与差速器之间添加一个单向滚柱式超 场将微颗粒强迫沉降，因此，转鼓的高转速，仅仅标志 越离合器，该离合器滚柱在弹簧力作用下，始终与外轭 着对悬浮液分离难度的有效性。离心机重要的性能要 圈和星轮接触。当外轭圈主动逆时针旋转或内星轮主 求，是把沉降下来的固相物料有效的收集，在分离过程 动顺时针旋转时，离合器均进入楔合状态，及工作状 中使超细颗粒不能被澄清液带走，并且使收集的固相 态；反之，离合器为脱开状态。从而避免了相对运动所 物料含湿量尽可能的低，这就要求卸料装置(螺旋输料 带来的不良效果。这种离合器的工作范围较宽，传递 器)的转速要与转鼓合理配置。这些技术问题，都有赖 高怛J。差速机构运动简图如图1所示。 于其差速机构装置的合理设计。 在卧螺离心机中，滤饼在转鼓内表面上的移动全 靠差速器带动的螺旋输料器对转鼓的相对运动来实现 的。由于卧螺离心机的转鼓与螺旋输料器的转差率小 l主电动机I 2离合器星轮 而传递扭矩大，一般差速器采用周转轮系结构，摆线针 3副电动机II 4输入轴 齿行差速器或渐开线行星齿轮差速器。而目前最为典 5离合器外轭■ 6差速器齿壳 型，也是应用最广的结构是双级2K—H型差速器。 7转鼓 8螺旋输辩器 1卧螺离心机差速过程中存在的问题 图1差速机构运动衙图 在传统卧螺离心机转鼓与螺旋输料器的差速过程 改进后的传动装置，将2K—H型差速器与超越离 中连续进料、分离、排液与卸渣同时进行。由于螺旋输