喷涂不良分析.xls

不良分析与对策 (2) 1，调整送供风，做到微负压（0~-5） 2，调整水位至标准水位线。 3，定时清洁枪帽 1.确定固定的水位标准。 2.培养和加强工艺员责任心。 1.调整供抽风适当频率。 2.降低水池水位 3.工艺员经常检查和清洗枪帽。 喷房： a.喷房供抽风调配不均，喷涂时漆雾未抽出去回旋到工件上。 B.水幕水量过大溅到工件表面 c.喷枪雾化孔堵塞。 每班次 1，保持每次清洗泵浦的清洁彻底，责任到人 2，检查空气过滤器，定期放水。 1.指导和督导工艺员、调漆员正 确的操作方法。 2.定期检查空气过滤器。 1.增加泵浦清洗遍数。 2.增加打枪时间。 3.确认油管没有洗枪水、确认打枪后没有空气。 4.检查空气过滤器。 2.泵浦及油管： B.泵浦清洗不干净，油管没有彻底洗净. c.洗枪水没有打干净，油管内有多余洗枪水影响到油漆的流平。 D.压缩气体含油或水。 每批 1，每次试用前倒入得溶剂数量不可太多，以防试用不完，长期暴漏挥发会使溶剂纯度降低，增加含水比例。 2，手套清洁度保持干净，作业员自检，如果有赃物、破损需及时更换。 1.改善擦拭溶剂质量，从新购买 新的擦拭溶剂。 2. 1.减少擦拭溶剂的湿度。 2.增加手套更换频率。 1.擦拭： a.溶剂纯度不好，含水分，挥发后残留的水分。 B.作业员手套上油汗渍，底漆未遮盖住。 油点、 异色点 1，做到每班次5S，自检并请检验员检测落尘量，直至达标。 请设备厂商彻底改善供风效果。 1.加强清洁，责任到每班次。 4.落尘 a.高效供风洁净度不好 b.烘箱打扫不彻底 每批试/班次 1，喷涂前清洗喷涂治具、铁杆转接头用粘尘布擦拭。 1.治具加强清洁，定期更换 2.铁杆转柱上增加套帽、定期脱漆。 1.加强素材、治具的清洁，着重对死角区域的除尘。 2.每班次对铁杆转柱清洁。 3.治具 1.治具与产品间隙的灰尘没有彻底清除干净，产品在喷涂高速转动可能把杂质抛出。 2.spindel铁杆转柱不干净，喷涂时最下面那把枪会吹到柱子，间接的把杂质吹倒产品上 1，建立调漆及过滤记录。 2，定制油漆调配运输流程。 3，保持每次清洗泵浦的清洁彻底，责任到人 1.增加油漆过滤遍数 2.油漆质量责任制。 3.考虑到油漆调配、泵浦清洗时间，建议调油工及工艺员可提前上班做生产前准备。 1.加强油漆过滤洁净度。 2.加强泵浦清洗遍数。 3.增加打枪时间。 2.油漆： a.油漆过滤不干净或漆桶不干净。 B.泵浦清洗不干净，油管没有彻底洗净. c.洗枪水没有打干净，油管内有多余洗枪水与油漆树脂产生反应结晶。 下批试 1,素材清洗时，用无尘布搓洗：加强产品侧边及内部的搓洗，尽量做到产品各处清洁到位 2,擦拭前用600#滤布过滤溶剂 3,每次试用前用酒精擦拭托盘，保持托盘清洁。 4，手套自检，手套赃物、破损更换。 1.建立每工段责任制。 2.添加产品竖立工具。 3.添加多层周转车。 4.加强动作规范训练度。 1.加强前处理擦拭管控。 2.增加无尘布、手套更换频率 3.彻底清洁托盘 4.增加手动除尘洁净度。 1.前处理： a清洗、擦拭布彻底. b.产品死角难清理。 C.擦拭溶剂挥发太快或溶剂不干净 d.手动除尘不彻底，不能把死角杂质除去。 e.作业员手套不干净、静电衣不干净、无尘布不干净。 f.托盘不干净 颗粒 不良项目 原因分析 短期对策 长期对策 改善实施方案 完成时间 不良分析与对策 ?2011?/?11?/?30