紧密牵伸压力抱合纺纱的技术创新与发展前景.pdfVIP

2007中国棉纺织总工程师论坛资料汇编 www．chinayarn．corn 紧密牵伸压力抱合纺纱的技术创新与发展前景 刘国卫王玲牛建伟 罗纳新 (河南濮阳三强纺织有限公司) (浙江余姚诚信纺织机械配件厂) 国际上近几年发展起来的紧密纺纱技术，我国引进的也不少，目前国产机型还处于研制试生产阶段， 拥有我国自主知识产权的紧密纺纱技术还相对滞后，因此，只有在生产实践中加强自主创新，掌握核心技 术，才能促进纱线产业整体实力的提高。纱线产品的创新离不开对传统纺纱工艺技术的挖掘和再创造，需 要纺织工程技术人员更新观念和思路。如何在现有的纺纱装备和工艺条件下，实现纺纱产品的高质量、低 成本、少投入，一直是纺织工程技术人员的重要课题。经过大胆探索，努力实践，突破原有纺织牵伸理念， 在纺织细纱工序被首先命名的“紧密牵伸压力抱合纺纱技术”取得重大技术突破。通过大量的生产实践证 明，“紧密牵伸压力抱合纺纱技术”可大幅度改善纱线内在品质，各项技术指标大幅度超越国外紧密纺纱 技术指标，是一项投入少、见效快、质量优、效益好，技术改造周期短，符合中国国情并具有我国自主知 识产权和长远发展前景的创新项目。 1国外五种紧密纺纱机构的特点与价值分析 ’ 1．1 COMFORSPIN卡摩紧密纺纱机构 该机构以传统的三罗拉长短胶圈牵伸装置为基础，保留中罗拉的胶圈和后牵伸区结构，在前罗拉的集 聚罗拉内部有位置固定的吸风口构件。在直径为59mm的集聚罗拉圆柱面上，由最前方的输出胶辊和前胶 辊所控制的圆弧区域构成集聚区。须条在集聚罗拉上由于小孔吸风作用，纤维受到自上而下、由边缘到中 心的集聚约束，使须条保持紧密顺直状态通过输出罗拉钳口，加捻成为紧密纱。 1．2 ELITE漪丽紧密纺纱机构 该机构以传统的三罗拉长短胶圈牵伸装置为基础，在前罗拉前面设置集聚机构，集聚机构由异形截面 吸管、密孔网格套圈、输出胶辊与前胶辊构成双胶辊组合而成。输出胶辊和前胶辊的铁壳内侧附有相同齿 数的齿轮，通过双胶辊架两侧的过桥齿轮或同步齿形带传动输出胶辊。依靠输出胶辊摩擦带动网格套圈在 异形吸管上回转。异形吸管表面对应每个锭位，在双胶辊控制钳口线之间开有斜槽吸口，当须条到达斜槽 位置后，受吸风而集聚送到输出胶辊钳口线立即输出加捻成为紧密纱。 1．3 AmCOMTEX青泽紧密纺纱机构 该机构是在传统的三罗拉长短胶圈牵伸装置前方增加集聚机构，集聚机构包括增加一列输出下罗拉， 其上配有每两锭一套的特殊集聚上销架构件，左右上胶圈中央有一串连的椭圆孔和小圆孔，胶圈内表面与 上销架构件的紧贴处开有吸风口，须条经过时受负压产生的托持力紧贴胶圈向前输送并集聚，随后得到加 捻成为紧密纱。 1．4 TOYOTA丰田紧密纺纱机构 该机构是在传统的三罗拉双短胶圈牵伸装置前方增加集聚机构，由异形截面吸管、网格套圈，与输出 双胶辊架等组合而成。其结构与同类机构相似，主要区别是异形吸管被分隔成前后两小通道，位于两者中 间的输出罗拉从套圈内壁积极驱动网格套圈环绕异形吸管转动，与此同时输出胶辊因紧压套圈，受套圈外 壁的切向摩擦而带动。异形吸管前后两小通道表面开有位置相对应的纵向槽形吸口，依靠以上各部分和吸 管负压的配合，对到达槽形吸口位置的须条实施集聚作用。 1．5 ROCOS磁性紧密纺纱机构 39 2007中国棉纺织总工程师论坛资料汇编 该机构由瑞士ROTORCRAFT公司所研制，属纯粹的机械式集聚器件，完全不同于上述机械和吸气结 合的机构。 、 磁性集聚器选用高性能磁性材料，造型与下开口集合器相仿；其精确的外部弧形加上磁力吸引使集聚 器与罗拉之间没有间隙并向前收扰，与前罗拉形成一个完全封闭的区域，纤维受内腔曲面的约束产生集聚 效应，保持紧密状态加捻成纱，使纱的毛羽减少。 1．6国外五种紧密纺环锭细纱机性能对比分析(见表1) 表1 国外五种紧密纺环锭细纱机性能对比 通过对国外几种环锭紧密纺纱机构的特点进行分析，紧密纺在纱线条干、细节、粗节、棉结、毛羽、 强力等物理指标方面比普通环锭纺改善较大，但是，紧密纺设备的投资成本和日常运行维护成本相当巨大。 此外，立达和青泽公司紧密纺技术在现有细纱机上无法实现改造，苏逊公司紧密纺可以进行改造，但安装 费用偏大；罗托克拉夫公司的磁性纺虽然可