林达国产化大型甲醇、二甲醚合成技术进展.pdfVIP

第35卷增刊 应用化工 V01．35 2006年10月 Chemical Oct．2006 Applied Industry 林达国产化大型甲醇、二甲醚合成技术进展 楼寿林 (杭州林达公司，浙江杭州310013) 中图分类号：TQ 413．23文献标识码：A 223．12+1；TQ 1林达低压甲醇合成技术工程业绩 杭州林达公司开发的专利技术——JW均温型低压甲醇合成塔在我国甲醇 合成工业中得到广泛应用和推广。在众多联醇企业中被公认是先进的合成塔， 二等奖。所开发的低压均温型甲醇合成塔在短短几年内已有十多家用户采用 (见表1)。现已成功投运9套，其中包括内蒙天野和陕西渭化的两套年产20万 t装置，加工完毕或在加工的有8套，其中包括大连大化集团30万t、陕西榆林煤 化工、山西天浩、云南云维和山西兰科20万t／a大型甲醇塔。决定选用林达甲 醇技术并已通过专家论证的还有山西、内蒙等多套。 表1林达均温低压甲醇塔用户列表 注：①指焦炉气。 增刊 楼寿林：林达国产化大型甲醇、二甲醚合成技术进展 2使用实效举例 2．1改造国外引进甲醇塔，产量和合成率提高50％ 哈尔滨气化厂，采用城市燃气联产甲醇技术。2000年5月林达第一台低压 均温甲醇合成塔用于改造其原进口ICI冷激塔。改造后，甲醇塔催化剂层温差 高了CO的转化率，在同样催化剂用量和原料气量下，甲醇合成净值和产量比原 塔提高50％多，同时生产还节约了能耗和物耗(吨醇实际气耗2133Nm3，吨醇合 成电耗333kW)，该塔至今已使用6年多，年开工率达到95％的先进水平，此次 改造为企业带来了良好的社会和经济效益。2001年哈气化新建8万t／a甲醇装 置采用林达第二台低压甲醇塔，再次实现温差小、产量高的预期效果，创下在 5MPa低压甲醇合成直径2m合成塔年产8万t的高产记录，标准催化剂空时产 t／m3 率达到0．738 h，明显高于国外引进的多套管壳式等甲醇合成塔。 2．2年产20万t大型甲醇塔考核超过设计能力 2006年7月厂方会同提供技术和设备的设计单位和中外供货商进行全系统装 置考核，考核表明尽管在原料气和组成、合成压力均低于设计值的情况下，已达 量低于1000Nm3。目前(9月15日前后)在原料气量78000Nm3，原料气中CO 12％、C0214％、日产精甲醇673～678t，已超过设计能力。天野这套装置与目前 国外甲醇厂一样以天然气为原料、工艺条件相同，具有可比性。实际运行数据比 国外提供的同类型甲醇合成装置指标先进。 前在80％负荷工况下运行，待原料气量供应充足后也将进行考核验收。 在承接上述各个低压甲醇工程项目中，林达公司成功完成三类压力容器全 套甲醇合成反应器壳体和内件的施工设计，并成功开发多种甲醇合成反应器模 拟计算软件。经天野等投运实际数据校核，设计计算结果与实际数据高度吻合， 证明其数学模型完全可用于大型甲醇合成反应器设计计算。 3林达大甲醇合成塔的开发 杭州林达化工技术工程有限公司是一家集专利开发商和设备制造商于一体 的国内知名企业，拥有已授权的国内外专利16项，其中包括美国专利和俄罗斯 专利，并申请了多项PCT国际专利，是我国拥有甲醇合成技术和反应器专利最 多的专利开发商。林达公司又自主成功开发了多种类型的反应器模拟软件，其 中包括JW气冷均温型立式水冷、卧式水冷、管壳式、冷凝式和水冷气冷联合反 256 应用化工 2006年第35卷增刊 应器以及二甲醚反应器，并通过已投运的反应器运行数据来检验其正确性，因此 林达公司具有开发大型甲醇反应器的良好基础。 3．1立式水管型甲醇合成反应器 在气冷均温型低压甲醇塔得到成功应用之后，林达公司于2003年开发了立 式水管水冷型低压甲醇合成塔并已获中国专利，主要包括以下几种。 3．1．1 管内水