注塑铁氧体塑磁的生产技术和市场展望.pdfVIP

注塑铁氧体塑磁的生产技术和市场展望 周国胜，严云芳 (马鞍山起劲磁塑科技有限公司； 243000) 1注塑铁氧体塑磁简介 注塑铁氧体塑磁是粘结磁体的一个重要分支，主要原料是作为磁特性来源的永磁铁氧 体磁粉和作为粘结剂使用的高分子化工材料的复合材料，由于制造过程采用精密注塑成型 工艺，可以加工成各种复杂形状，高精度、可机械加工，在自动控制、汽车零部件、家用 电器等领域具有极强的市场竞争力，随着高档汽车和家电智能化、舒适化、轻量化的发展， 其应用范围正日益扩大。 洼塑成型塑磁体 2关键生产工艺技术、模具技术 注塑铁氧体塑磁制造的关键在颗粒状原料的制作和模具磁路设计、注射模具流道设计、 注射工艺、充退磁技术等几个方面。 磁场注塑成型机 注塑磁专用粳粒料 2．1原材料的制造 1)磁粉的制作 磁粉的生产是注塑磁体磁性能高低的根本所在，由于磁粉要和粘结剂混合成可用于注 射成型用的混合颗粒，所以磁粉的形貌、粒径、饱和磁化因子等至关重要。 (1)磁粉常用制造方式如下： 铁红+碳酸锶混合+一定的添加剂一圆盘造球(d5—8mm)一高温烧结(1300度)——． 结——破碎研磨(0．9～1．1微米)——900度回火2小时——粉碎——成品 (2)磁粉的表面处理 磁粉是亲水性物质，粘结剂(如：尼龙和pp S)大都是亲油性物质，要让二者在混 合过程中有良好的亲和，高的致密性，就要求在二者之间加入一种既亲水又亲油的中间介 质，理论和实践证明，硅烷550是不错的选择。 2)磁粉和粘结剂的混合技术 磁粉加人专用强混机——在偶联剂存放合中加入一定的硅烷550和稀释剂，开动高压 空压机／在粘结剂存放合中加入粘结剂(如：尼龙六粉)——执行自动混合程序——直到自 动结束——停机——将混合料放人100度烘箱烘干4小时，使偶联剂中的稀释剂和磁粉中 的水分烘干。 2．1磁场注射成型技术 关键在于模具的磁路设计和流道设计及制作，在制作大尺寸产品时，要注意模具的排 气设计和制作，因为这关系到注塑产品的密度、磁特性、以及是否会有热变形和开裂现象 的产生。其他也应注意的是注射速度、时间、模具温度、螺杆温度等常见注塑工艺细节。 常见的磁场取向模式如下： 径向取向 轴向取向 辐向和多舭取向 2．3．产品充退磁和后加工 大部分磁场取向注射成型后的产品，不能直接交给客户使用，一般先进行精密退磁后， 有时还要对其表面和浇口进行人工处理和机械加工，达到客户图纸要求的尺寸后，再按原 来的磁场取向方向对应进行磁化，测试其磁场波形，检验其是否满足客户需求，最后才进行 包装。 3 目前注塑铁氧体磁体的典型磁性能 目前，在大生产状态下，国内注射成型铁氧体塑磁体的磁性能如下，国内用从日本进 121的磁粉生产，所以，磁性能与日本水平相当，没有大的区别。下表数据为马鞍山起劲磁 塑科技有限公司的注塑磁体的磁性能生产标准，供参考。 马鞍山起劲磁塑科技有限公司注塑铁氧体磁性能标准 牌号 Br(mT) I-Icb(KA／m) (BH)max(KJ／m3) 如(KA／m) QJP哪! 140一160 88～¨5 】oo～140 3．20～4．80 QJP—TYl 240260 160～180 170～220 10．3～12．7 QJP·TY2 245～260 170～180 210～220 11．8～12．8 QJP-TY3 260～280 180～195 240～260 13．8～14．8 QJP-TY4 285～295 180～190 220～235 15．0～16．8