计算机在备煤生产中的应用.pdfVIP

冶金自动化2003年增刊 PLC在电厂给水泵汽轮机控制中的应用 余宏战1， 李克2 (1．湛江电力有限公司热控检修分公司，广东湛江524099：2．深圳市达英和自动化工程有限公司) [摘要]简要阐述了PLC及操作员终端在电厂给水泵汽轮机控制中的应用。实际运行表明，该系统运行安全可靠，操 作方便，维护简单，可塑性强，对设备具有良好的适应性。 [关键词】给水泵汽轮机；可编程控制器；操作员终端；热各系统 [文献标识码]B 【中图分类号]TM621．6 0 引言 电力生产始终贯彻“安全第一”的方针。发电厂各种保护系统是保护发电机组的安全运行的，因 此要求机组设备保护系统的动作必须正确可靠，既不能拒动，也不能误动。本文的给水泵汽轮机控制 系统就是电厂保护系统的一部分，它可以防止给水泵误跳，从而避免主机跳闸，保护机组运行。 广东湛江发电厂1期有2台300MW机组，各机组配备有1台汽轮机给水泵。给水泵汽轮机的原 控制系统是由汽轮机厂配套过来的，使用DZ型直流继电器设备硬接线实现逻辑控制。主要控制功能 有：汽泵的复位、跳闸逻辑控制，直流信号测量显示，排汽温度测量显示，断偶保护以及高低压主汽 门试验和盘车逻辑控制等。机组自投产以来，由于设备陈旧，接线复杂，现场安装位置不合理，油污 染严重等因素，故障率较高，并产生了多次给水泵误跳信号和动作。由于每台机组只有1台汽动给水 泵，一旦给水泵误跳会引起主机跳闸。为了保证发电机组的安全运行，我厂对该给水泵汽轮机的控制 统自2000年投运以来，运行可靠，从未曾发生过误跳现象，保证了主机组的安全运行。 1控制系统结构 与主处理器完全一致，达到系统热备份。运行中，一旦主处理器系统掉电、故障或处于维修状态，系 统会在小于50Ills的时间内，自动切换到从处理器运行，达到了控制系统的无扰动切换，从而实现不 行就地操作控制、数据显示及报警记录等工作。 km的远程I／O；内 DH+网的接口，供编程或组成同级网络通信使用；内置远程I／O口可以控制远至3 器、诊断、移位、立即输入输出、程序控制指令、多主程序功能、处理器输入中断、可编程故障响应 以及定时中断等。 的。 【收稿日期】2003．05一12：f修改稿收到日期】2003—06．12 【作者简介】余宏战(1970-)，男，浙江淳安人。助理工程师，主要从事电厂热控方面的工作。 258 冶金自动化2003年增刊 图1控制系统结构图 VAC输出模块，具 信号；1771．OBD为10～60VDC输出模块，输出状态显示信号：1771．OMD为220 备16点输出、控制电磁阀接触器。 2系统控制及程序设计 2．1 主要功能 系统功能如下。 (1)主油泵、事故油泵进行联锁控制，维持油压正常。 (2)当复位条件满足时，通过逻辑回路，控制复位电磁阀，释放1、2次安全油电磁阀，恢复1、 2次安全油，使汽轮机复位。 (3)当有跳闸信号时，通过逻辑控制输出信号控制1、2次安全油电磁阀，泄掉安全油，使机组 紧急跳闸。 (4)对盘车装置进行控制，可进行手动盘车，当轴承油压达到正常值时，盘车可投入自动运行模 式。 (5)对高、低压主汽阀进行控制，检测阀门状态，并将控制信号输出到汽动给水泵的微机电液控 制系统(MEH)。 (6)对油压、油箱油位、温度、真空度等开关量信号进行检测，输出报警及联锁控制信号。 (7)能够进行低压、高压主汽阀活动试验。 (8)能够通过PV触摸屏开关操作复位按钮，在现场复位。 (9)显示汽轮机转速、1。、24轴承振动、轴承回油温度、排汽温度数据，并将报警信号输出到其 它系统。 2．2程序设计 2．2．1 PLC．5／L20B主处理器程序 5编程软件，使