Q235碳素钢超细铁素体组织的退火过程研究.pdf

第24卷 第3期 材料热处理学报 V0124 No 3 2003斗 9月 TRANSACTIONSOFMATERIAISANDHEATTREAqMENT —Septem—ber二竺二 Q235碳素钢超细铁素体组织的退火过程研究 田朝旭1， 杨 平1， 孙祖庆2 【1．北京科技大学材料科学与工程学院；2北京利技大学新金属材料国家重点实验室，北京100083) 摘要：任热横批单向压绵条件下研究了啦35碳索钢彤变强化柏变产牛的超细铁索体退火时的组织 瞍戢向(譬)演变过程及其应变量和先共析铁素体的影响。结果表明．形变强化相变后细晶铁索体内形 变储打能有限，加卜渗碳体的钉扎， 般不发牛明显的静态再结晶过程。当鹿变量足够人时，形变后在 650 7’：1、雠温铁索体笈生忙常K大，免共析铁索体仔在I埘，形褒】青在650％退火时，形变i乇条铁素体发 牛圳I显的(幔)品粒同复式K大，形变改变了未转变奥氏体的分解方式，表现为奥氏体回离异珠光体的 耵”速转变．讨论r低碳铡肜变后铁豢体难必再结晶的匣因。 关键词：碳紊钢；形盘强化相壹；超细铁素体； K大 中围分类号：TGl423j：TGJ56文献标识码：A 文章编号：J∞903．0017—06 将低碳钢在略高于A，，温度实施大变形会发生形 及冷速下的相变点A。单向热压缩形变试验在 变强化桕变，得到(2～3)“m的超细铁索体”。1，使强 度明显提高。这种超细组织具有大量的晶界，且铁素 体受～定形变的特点“，，若形变后的冷速较慢(如低 头与试样两端接触处夹一层石墨片进行润滑．使试样 碳碳素钢薄板坯热连轧后在较高温度下的卷曲及缓 尽可能均匀变形。但高应变速率下其效果甚微．彤变 冷过程巾)，可能出现超细铁素体的明显长大或静态 后试样为鼓形，试样中心的应变量高于平均值，【对应 冉结晶，这将使超细化处理失去意义。但超细铁索体 变量小同对组织有影响，本文分析的是样品中心最高 周围奥氏体(膜)也会在冷却时分解成渗碳体而阻碍 应变处的组织。井j光学显微镜及扫描电镜对样品进 铁索体的长大。这种长大的倾向和钉扎作用受碳、锰 行组织分析。局部取向分析采用LEO．1450扫描电镜 含量，形变量，形变温度，形变后的冷速或退火温度以 上的背散射电子衍射(EBSD)分析系统完成． 及先荩析铁素体的存在的影响。本文丰要考察廊变 2试验结果与分析 量及先共析铁素体存在时超细铁素体在不同退火温 度下的K大行为及奥氏体分解的演变规律，探索超细 2．1应变量对超细铁素体长大的影响 铁素体稳定的保潞温度范围，希望对上业上超细组织 图1为样品在900℃奥氏体化后以30c℃／s玲至 的控制有昕帮助。 7701：(A．；=753℃)并应变E16直接淬火的组织(图 l 试验过程 织(图Ib)。此时铁素体晶粒未发生明显长大，只有 颗粒状渗碳体f图lb中箭头所示)(离异共析)。泼图 016．Si 材料为工业Q235碳素钢，成分(％)为C 表明16的应变量不足以使形变强化相变产生的超 0 0 00045。 0．20，Mn6I，S0．023，P019，O0．019，N 细铁索体在650。C以下的退火过程中发生cI胃鼯品粒 通过锻造技正火使原始组织尽可能均匀。为正确选 长大和再结晶。 择处理参数使形变在稍高于A，、进行(这时超细化效 图2给i拦应变量提高至1．9后两个温度下的退 果最