金属切削原理 3第三章 金属切削的变形过程.pdfVIP

金属切削原理与刀具 Principle of Metal Cutting and Cutting Tools Principle of Metal Cutting and Cutting Tools 第三章 金属切削的变形过程 主讲：张东民 1 第三章金属切削的变形过程 3.1 研究金属切削变形过程的意义和方法 3.2 金属切削层的变形 3.3 前面上的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 3.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 3.5 影响切屑变形的主要因素 3.6 切屑的类型 3.7 切屑的卷曲与折断 2 第三章金属切削的变形过程 3.1 研究金属切削变形过程的意义和方法 切屑是怎样被切下来的？ 金属切削过程是指通过切削运动，刀具从工件 上切下多余金属层，形成切屑和已加工表面的过 程。此过程中产生一系列现象，如切削变形、切 削力、切削热和切削温度、刀具磨损等。学习这 些规律，讨论这些现象，对于合理选择金属切削 条件，分析解决切削加工中质量、效率等问题具 有重要意义。 切削变形本质上是工件切削层材料受到刀具前 刀面的挤压作用后，产生弹性变形、塑性变形和 剪切滑移，使切削层金属与母体材料分离变为切 屑的过程。 3 研究金属切削变形过程的实验方法 1、侧面变形观察法 2 、高速摄影法 3、快速落刀法 4 、在线瞬态体视摄影系统 5、扫描电镜显微观察法 6、光弹法、光塑性试验法 4 5 第三章金属切削的变形过程 3.2 金属切削层的变形 一、切断作用与切削作用 二、变形区的划分 三、第一变形区内金属的剪切变形 四、变形程度的表示方法 6 一、切断作用与切削作用 1. 切断作用 楔角大，刀具强度高 楔角较大情况 工件塑性变形较大 工件尺寸精度很低 工件表面十分粗糙 工件表面加工硬化严重 7 2. 切断向切削过渡 工件塑性变形减小 工件尺寸精度低 工件表面粗糙 工件表面加工硬化 严重 8 3. 切削加工 形成后角 后刀面所对的工件塑 性变形大大减小 工件尺寸精度高 工件表面平整 9 二、变形区的划分 OA线：始滑移线 （受剪开 发生变形的主要区域 始） 随着切削速度的增加而变薄，一般 OM线：终滑移线 （受剪结 厚度0.02-0.2mm，用平面表示 束） 流线被切削金属某点在