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第七章 铸铁 第一节 概述 第二节 常用铸铁 第一节 概述 铸铁（Wc≥2.11%） 铸铁的成分特点： 高碳（2.11-4.0%）、高硅（1.0-3.0%）、高硫、高磷 铸铁中，碳主要是以石墨形式存在。铸铁的组织是由钢的基体+石墨组成。 铸铁的性能特点： 优点：铸造性能优异，具有良好的耐磨性和消振性。加工性能良好，生产简便、价格低廉。 缺点：强度低，塑性差 例如，机床床身、内燃机的汽缸体等. 第一节 概述 1、Fe-Fe3C 和 Fe-G (石墨)双重相图 Fe3C是亚稳相，在一定条件下将发生分解： Fe3C→3Fe+C（石墨） 由于石墨是稳定相，从热力学角度来说，F+G 比F+Fe3C的自由能要低，形成石墨更有利。 铸铁中的碳除少量固溶于基体中外，主要以化合态的渗碳体(Fe3C)和游离态的石墨(G)两种形式存在。 铁碳合金的结晶过程实际包括两种不同的相图。 Fe-Fe3C和Fe-G双重相图 铸铁在冷却的过程中，碳原子以石墨形式析出的过程称为石墨化。 若按Fe-G相图结晶，石墨化过程分为三个阶段： 第一阶段 高温石墨化 共晶及共晶以上温度 生成（GⅠ、G共晶）。其中共晶转变时石墨的形成， LC’→AE+G共晶。得到的组织为(奥氏体＋石墨) 。 第二阶段 中间石墨化 在1154～738℃之间 奥氏体随温度的下降，这时过饱和的碳以石墨的方式析出，奥氏体的成分沿E’S’变化，析出GII。 第三阶段 低温石墨化 共析转变及共析温度以下 生成（G共析 、GⅢ） ，共析转变时石墨的形成， As→F+G 。得到的组织为(铁素体＋石墨)，这时析出石墨难以形核，往往在前两阶段出现的石墨基础上长大 。 石墨形态： 1、粗片状：在一般的冷却条件下，从液体中析出长大的石墨为粗片状。冷却速度越大，石墨片越细小。（普通灰铸铁） 2、细片状：在浇铸前向铸铁中加少量的孕育剂（硅铁或硅钙），可以促进石墨的形核，析出的石墨可细化。（孕育铸铁） 3、球状：加入表面活性合金元素，如Mg、Re元素，阻止铁液结晶时片状石墨的析出，促进石墨从片状而转成球状。（球墨铸铁） 4、蠕虫状：在浇铸前向铁液中加少稀土合金元素，可以促进石墨呈蠕虫状。（蠕墨铸铁） 5、团絮状：将白口铸铁长时间石墨化退火，使渗碳体分解，产生的石墨为团絮状。（可锻铸铁） 3、影响石墨化的因素（两个） 化学成分和冷却速度。 （1）化学成分影响分为两大类 ① C、Si----促进石墨化的元素。 ② Mn、S、Mg----阻碍石墨化的元素。 Mg又是促进石墨球化的元素（球--） ③ P的影响：磷是促进石墨化不十分强烈的元素。 （2）V冷越慢，愈有利于C原子的扩散，对石墨化愈有利。 4、铸铁的分类 （1）按照石墨化进行程度： 白口铸铁：第一、二、三阶段石墨化过程全部被抑制，按照Fe-Fe3C相图结晶得到的铸铁。碳以渗碳体形式存在，断口呈银白色。（亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁） 灰口铸铁：第一阶段和第二阶段进行充分，碳以石墨形式析出，断口呈灰暗色。（普通灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。） 麻口铸铁：第一阶段进行充分，第二阶段部分进行，碳一部分以石墨形式存在，一部分以渗碳体形式存在，断口呈黑白相间，构成麻点。 （2）根据石墨的形态，可分为： 5、铸铁的特点 工业上使用的铸铁主要是灰口铸铁。 （1）铸铁的组织特点 钢的基体+G（石墨） 基体组织有铁素体、珠光体和铁素体+珠光体三种。 ⑵ 减磨性能好。石墨本身是润滑剂，脱落的空洞可以储油，增加了耐磨性。 ⑶ 消振性能好。石墨可以能缓冲振动，将振动能变为内能，阻止了振动的传递。 ⑷ 铸造性能好。由于铸铁的碳和硅含量高,熔点低，流动性和充模性能好。 ⑸ 切削性能好。石墨起到断屑和润滑作用。 第二节 常用铸铁 一、灰铸铁 灰铸铁是指石墨呈片状分布的铸铁。 1、牌号：用“HTxxx”表示，例如HT150， 表示Ф30mm试样的最低抗拉强度为150MPa的灰口铸铁。 普通灰铸铁有：HTl00、HT150、HT200和HT250 ， 孕育灰铸铁有：HT300、HT350和HT400。 2、孕育处理后的灰铸铁叫做孕育铸铁或变质铸铁。 孕育处理：是指铸铁溶液浇铸前加入少量孕育剂（硅铁，硅钙），细化基体组织，石墨变细而均匀，提高铸铁的强度。 3、基体组织依据第三阶段石墨化程度进行分类： F基体灰铸铁 --- HTl00 F＋P基体灰铸铁--- HT150 P基体灰铸铁 --- HT200 、 HT250 5、热处理 热处理只能改变基体组织，不能改变石墨形态。 常用