电熔技术装备在平板玻璃生产中的应用.pdfVIP

综述与展塑 电熔技术装备在平板玻璃生产中的应用 徐美君 (蚌埠玻璃工业设计研究院233018) 一、玻璃的电熔技术发展概况 众所周知，玻璃是一种高能耗产品，当今世界上熔制玻璃的工艺都必须使用高热值 的燃料。许多国家都采用天然气、煤气和燃料油来熔制玻璃料。但这些燃料都是以 火焰的形式在熔窑上部以强烈的辐射传导热能源为主对玻璃料进行加温熔制。 然而，许多T业发达国家都在探索采用电熔制法来制造玻璃。它主要型式是_}Ij 电作为燃料对玻璃料加热，利用玻璃液在高温F导电的特性，在插入玻璃的每组电 极上加以一定的交流电压，通过焦尔效应使玻璃加热熔融，这时玻璃原料由熔窑上 部(顶端)均匀撒入，形成～个“冷顶”，由r部的电极提供热l羁=．玻璃料沿垂直方 向完成熔化、潞清过程。电极加热的材料有铂、石墨、氧化锡、钼等。 据国外资料表明：采用电熔1二艺有其独特的优点；能充分使用能源的热效率，义 便于控制，被熔制的玻璃质量均匀，义无工业污染。因此它具有较高的经济效益， 另外，电熔窑炉的设计结构变化要比传统的火焰窑炉结构简单。当产量相同时，电 熔窑炉的尺寸要比火焰窑炉小得多。专家们测试后指出，以热单位表示的操作成本 虽然还略高于火焰窑，但是电熔窑的设计和砌筑其一次性投资比火焰窑炉要低得多， 并且在改造电熔窑所需时间较短，费用较低。 玻璃的电熔技术，目前最主要的有全电熔、电助熔两种工艺方式，在国内外的 丁．生产硎砖酸盐玻璃和氟玻璃等含挥发性成分的特种玻璃。因为全电熔窑其熔制J： 艺中窑中料液的表面被生料所全部覆盖，因此挥发成分的损失比火焰窑低得多。这 对熔制特种玻璃料(包括普通玻璃料)而言降低了熔制成本，充分利川了热能．对 人体有害的氟化物等污染得到了减少及消除。 在玻璃电熔技术装备的开发与利用方面欧洲、及日本走在世界同行的前列。其 中尤其是俄罗斯，他们在浮法平板玻璃的大型横火焰窑炉的投料部安置电助熔技术 装备，以此达到对入窑的生料起到预熔化加温作用，另外在浮法平板玻璃的大型横 火焰窑炉的热点部伉同样推广使用电助熔技术装备，以此达到提高玻璃液的熔化率， 俄罗斯的玻璃专家米中国凯盛国际工群公司蚌埠玻璃]：业设计研究院交流讲课时指 出，尤其是在浮法平板玻璃的大型横火焰窑炉生产后划阶段推厂‘使用电助熔J：艺及其 技术装备，不仅可以提高玻璃熔化率和玻璃质量，而且还可以延长横火焰窑炉的使 ．20． 综述与展望 用寿命。 玻璃的电熔制工艺萌芽丁．十九世纪初，但随着当今世界能源的紧缺，和各国对 玻璃等】：业环境污染的严格要求日趋紧迫。近几十年来电熔工艺得到了迅速的发展 和应用，欧美一【业发达国家均处于领先地位。其中，捷克斯洛伐克己有近30余座全 电熔窑炉在运行，现已能设计280删——_300抛级以下生产平板玻璃和各种类型特种 玻璃大功能的全电熔玻璃窑炉。 直熔化全电熔窑炉，并生产了近百余座。日本1984年已有70余座全电熔窑运行最 大达到70ffd级。 ffd 级的全电熔玻璃窑炉及300多座较大型的电助熔窑炉。 玻璃窑炉。当时耗资外汇78万美元，用于生产铅晶质玻璃制品。我国自行设计、自 行制造、白行安装、全部国产化的第一座全电熔玻璃窑炉(由轻工业玻璃搪瓷研究 所设计建造)于1984年9月在贵州投入运行。 二、电熔技术装备在平板玻璃生产中的应用 最为引人瞩目的是80年代末期，我国的云南昆明平板玻璃有限公司，充分利 用廉价水力发电资源，大胆使用全电熔工艺来熔制生产彩色浮法平板玻璃和彩色玻 璃马赛克。该厂先后引进了英、美二国(KTG公司)提供的8们彩色玻璃马赛克全 电熔窑炉及120 年分I；l』建成安装投产。引进的二座全电熔玻璃窑炉生产线，玻璃电熔窑技术有如1=． 儿大特点： l、窑体全保温，浸没式加热，热效率可达50～70％，而一般有蓄热室的火焰窑 炉，其效率只有20～30％； 2、全电熔的窑炉，其熔化率一般可达到2吨，平方米·天以上： 3、电熔窑设计先进、合理，其结构紧凑、占地面积少、使用耐火材料量小，窑 内存留玻璃液少：