qa机器検证中国.xls

ＱＡ機器 ＱＡ機器 日本語 C 2/2 取引先 GL 部番 部品名 X △ ○ X △ ○ ◎ B 担当 機種PL 購買2部 機能技術BL 作成 確認 承認 № X △印の改善 日程 担当 X △ ○ ◎ A 〇 1/2 ◎ 〇 岡田 柘植 藤崎 〇 ◎ 〇 〇 ○ ◎ ◎ 〇 〇 ◎ ◎ ○ ○ 年2月17日 机种 【检证结果的总结】 （※分类　　A:设备　　B:维修保养　　C:异常处理　　） QA机器确认项目 没有有效利用SPEC的种种条件? 无标识? 非常担心?需要及时改善 即使现行也能保证品质 QA机器(管理)具有的形状 X △印的改善 具体的事实 评价 分类 QA机器确认评价基准 项目评价集计表 检证结果、没有△×的评价确认了现行的可以保证品质的项目。 品质稳定化　【推进表】　　（QA机检证表　） 没有与完成车相同的检出力? 有效利用SPEC的诸条件? 以实车安装状态检查。 ＳＰＥＣ具有检出能力。 通过检查员的努力在追赶生产线。 生产线的流动速度超出QA机的能力。 (节奏不统一时，会因物品停留而混乱，出现漏检查。) 检查方法可以100%保证该阶段所要求的品质特性? (重要品质特性有没有仅仅依赖人的五感?) 检查方法没有依赖性。 100%依赖人的五感。? 一部分的用QA机保证，其他的依靠人的五感。(担心人的变更) 判断可以100％保证的水平。 对完成品所要求的品质保证特性全部按照QA机可以100%保证 检出特性尽量不要代用特性，要可直接检知特性的。 特别是完成品?另外，可喜的是关于在离Assy近状态的品质特性可直接检知。 (QA机不认定仅在制造条件管理，没有判定的品质特性。) (没有评价仅在制造条件管理做出来的。) 直接检知。 关于ＳＰＥＣ，全部是直接检知，没有採用代用特性。 代用的以代用管理? 系统自身的故障及不良品全部的机器都有运作 异常的表示，是运作停止的构造。 完全没有考虑构造。 虽然有异常表示构造，但不停止? 虽然有异常表示及停止，但之后的处置是依靠人的。 异常表示和结合机构，有工作的自动排除机构。 机器的检知品质特性和完成车的品质特性要以通知的使用方法进行。 虽然完成车的品质特性被认识，但未到达作业员那里。 虽然进行的是认识后的使用方法，但是没有人员变更时的传授标准化。 对于已充分认识的作业员的变更，要PPA标准化 虽然已有作业员水平的认识，但没有标准化。 没有特性比较? QA机的设定条件，是作业员不可任意，容易的变更的构造。 虽然有进行特性比较，但是一部分不同。 特性値几乎与实车的相同，不同部分的PPA实施完了。 葙??????麗鑛?? 定期的进行ＱＡ机的点检?构成。 关于检出可能的项目，要考虑用其他的检出方法? 完全没有考虑。 虽然考虑了，但检出的信赖性低。 有考虑。但还有为了提高检出的信赖性而改善的余地。 发其他的做法检出，信赖性也很充分。 关于组立构成部品缺少，用ＱＡ机以外的目视也可以进行。 容易变更的构造的管理也不明确。 虽然初看作业很顺畅，但是有人员变更时需要相当熟练的构造或作业。 构造很难变更，也进行了变更时的标准化的专任制。 构造不可变更。 ＱＡ机器的设定条件由专任干部实施。另外，专任者以外不会轻易变更。 人员变更时要熟练，如果欠缺练习的话，会预测人的错误。 不管由谁安装数据都不会变。 (检证者安装时的资料以别纸添附) 完成车机能和主机能不同，没有调整。 做了与完成车机能的调整。 做出与完成车机能调整，在标准类中也要反映。 如果作业员不够熟练的话，有人的错误的可能性。 对于ＳＰＥＣ，取得了调整性。 虽然没有结合机构，但已将NG品处理方法标准化。 认识到机器出现NG表示，或者响鸣，NG品处理方法也已确实标准化。 设置结合机构，以满足要件。 ＱＡ机表示ＮＧ，并且将NＧ品处理方法也标准化。 QA机器确认评价基准 品质安定化　【推進表】　　（QA机检证表　Ⅱ） 具体的事实 完全没考虑? 虽然有警报表示，但是生产线不停止，使作业者认识警报既是异常，但因处置是依靠作业员做的，没有不良处置方法的规定。 虽然发生NG品时生产线会片刻停止，但是没有自动排除功能。 按照规定，实施NG标记、记录、管理。 ＱＡ机有ＮＧ表示、NＧ品处理方法也被标准化。 QA机上使用的水?油?气压等部品的干净度有无损坏。 虽然是再利用型，但是没有使用过滤器。 虽然是用完扔掉，但没有使用过滤器? 定期的更换过滤器。 定期的实施并记录。 定期的更换过滤器。 生产线自动停止时，如果不把NG品排除的话，就不能再起运，设置了结合装置。 完全没有该机构。 与实车相同。 与实车相同是理想的。 几乎与实车相同，不同点的PPA已实施完毕。 几乎与实车相同，但有一部分不同。 与实车完全相同。 作业的安装方法(位置?角度)与实车相同吗? 关于应该能检出