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第36卷 第6期 稀有金属材料与工程 、，01．36．No．6 2007年 6月 RAREMETALNL气TERIAI，SANDENGⅡ咂ERⅡ町G June2007 SiC纤维增强钛基复合材料界面强度研究进展 原梅妮，杨延清，马志军，吕祥鸿，李健康，陈 彦 (西北工业大学，陕西西安710072) 摘 要：综述Sic纤维增强钛基复合材料界面强度的影响因素、微观实验测试技术以及数值模拟技术。在此基础上着 重分析了微观实验测试技术与数值模拟技术存在的问题，指出了界面强度定量研究的发展方向。 关键词：钛基复合材料；SiC纤维；界面强度 146．4 中图法分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1002．185x(2007)06—04—1115 碳化硅纤维增强钛基复合材料(SiCf／Ti)具有使延长呈线性增加，且热处理800℃试样界面剪切强度 用温度高、比强度高、比刚度高、抗蠕变、抗疲劳性 能好等优异特点，在航空、航天领域具有广泛应用前 料的界面反应不能太弱，也不能太强。界面反应太弱， 景。要获得良好性能的钛基复合材料，界面问题是关 会导致界面强度偏低，严重削弱复合材料的横向力学 键。界面是基体与增强物之间化学成分有显著变化、 性能；反之，界面反应太强，界面强度较高，对其断 构成彼此结合、起载荷传递作用的微小区域。在界面 裂韧性和纵向抗拉伸强度不利【56】。钛元素化学性质活 微观机械性能中，界面强度对复合材料宏观性能的好 泼，高温下易与纤维发生较强界面反应，导致界面强 坏起决定性的作用【1~31。如界面强度较低，复合材料在 度过高。为了获得合适的界面强度，阻止基体与纤维 受力断裂过程中，纤维容易发生脱粘、拔出，吸收断 之间发生严重的界面反应，往往采用在siC纤维表面 裂能，从而提高复合材料的断裂韧性墨c；而界面强度 高时，基体中裂纹前端的应力集中不能引起纤维脱粘， 化压实复合材料应尽量采用低的温度和短的时间【9】。 裂纹容易贯穿纤维，使纤维断裂。由于纤维断裂吸收 热残余应力是影响界面强度的另一重要因素，纤 的能量远小于纤维脱粘和拔出时吸收的能量，所以材 维和基体热膨胀系数的不匹配导致复合材料产生热残 料呈现脆性。另外，较高的界面强度对于复合材料横 余应力，其中径向热残余应力对复合材料界面剪切强 向强度有利，而在纵向受载情况下，界面层起到阻止 度起决定性作用。基体的热膨胀系数远大于纤维的热 裂纹扩展作用，较低的界面强度比较有利。这就存在 膨胀系数，径向残余应力为压应力。随着径向残余应 界面优化问题。因此，分析钛基复合材料界面强度的 影响因素、建立定量表征其界面强度的细观测试技术 及数值模拟技术，为建立钛基复合材料界面强度与宏 着径向残余应力减小而变小。而对于轴向残余应变产 观性能的联系以及优化界面提供参考数据，对进一步 生的应力，由热力学原理可知：物体的应力状态不会 促进钛基复合材料的开发和应用具有重要的意义。 自发地向着应变能方向转变，轴向残余应力只能促 进、而不会阻止界面裂纹扩展【111。因此，随着轴向残 1 影响界面强度的因素 余应力的增加，界面层包含的缺陷越多，相应的界面 界面反应对钛基复合材料界面强度具有非常重要 的影响。随着界面反应加剧，纤维与钛合金基体化学 生的应力越大，界面强度越低。 结合紧密，相应的界面强度提高。J．Hemptenmacher[4】除上述因素外，界面强度还受多个因素影响，如 等人测试了SCS一6／IMl834和SCS．