八钢新1＃高炉炉顶布料控制方式.pdfVIP

《冶垒自动化》20J1年s2 机械上的}、硪、拉、偏现象。 罔l所示。 八钢新1。高炉重量法控制布料的操作画面如 八钢l‘高炉通过采取重新调试程序，将电子 鬻簿繁篱露 降，霉露鞭瀛蕊 沓⑧≮ fa)iⅢl 目1 n锕新l’高炉重量控目浩布辩操作画Ⅲ 秤改为称量准确的带压力补正的秤，改善炉顶料 开度控制(即7角的控制)是孚关莺要的。因为只 罐秤的机械安装，排除机械上的卡、顶、拉、偏现 有7角控制的精确，才能有教地控制好F料的料 象，修改二次表，增加压力补偿功能等措施，料罐 流量，使每环炉料的晕量、厚度达到工艺要求，进 称重的问题已经得到解决。目前生产过程中采用 而更准确地控制好每批料布料的厚度、环数及布 重量控制法计量布料，高炉生产稳定顺行。 料的起点和终点。利用物料的实际重晕来控制T 2重量法布料方式 角无疑是最精确的方式。 2．1采用重量法布料的原因 2．2炉顶称重仪表的意义 现代化钢铁企业炼铁高炉多为上料钟炉顶。 炉顶称重仪表能为自动市料系统提供稳定可 重量法布料是当前高炉达到精确的多环布料的摄 靠的物料重量。它是实现重量法布料的重要环 廿 佳审料方式， 在高炉接到布料指令后，其称量料罐的料流 由于炉顶上料是一个常压下外部加料和炉顶 调节阀首先接工艺要求开到给定的开度(即’ 压力下炉内布料的交瞢过程，炉顶压力产生的影 角)，这时炉料按一定的流量经料流调节阀后流到 响使炉顶称量罐报难宴时准确地检测出物料的重 布料溜槽上，此时布料藩槽已经按工艺要求升到 量，使重量控制法布料在实施中遇到困难。为此， 一定的倾动角度(印n角)，同时布料榴槽还在水 在炉顶压力实时变化的情况下，为自动布料系统 平面方向上进行着匀速旋转(即口角)。这样炉料 提供稳定可靠的布料重量是至关重要的。炉顶称 就可以均匀地布到高炉的料面上了。采用环形布 重但表应提出对料罐的压力变化进行“补偿”．立 料，即批料以不同的倾动角度布到炉内，形成以 足于在对充压，放散过程中压力变化进行补偿以 高炉中心为圆心的数个圆环，使炉料均匀地布在 抵消其对称重信号的影响．从呵保证对炉顶料罐 炉内。 内物料重量进行连续测量，准确掌握下料过程中 在炉顶布料控制中，称量料罐料流调节阉的 料重变化，根据料重变化反映出料流大小．结台布 291． 《冶金自动化》2011年S2 料溜槽角度的变化，达到准确合理地控制料流的 对称量料罐重量的影响，在料罐空载时要进行带 目的，从而达到定点布料、多点布料、精确多环节 打压实验。为了在带打压试验时便于观察数据， 布料等可控制的布料手段。图2为炉顶称量罐称 静态秤校验完成后要将死区清为零，并将分度值 重示意图。 参数设置减小1‘个数量级，即仪表显示比较精确