白光LED用乙烯基硅油固化灌封硅橡胶性能研究.pdfVIP

江办L叫化坯化父栗———— ●霸● 2．2主要仪器 测定；拉伸强度：按照GB／T528．1998标准测定， SAII-S300索维实验室分散机，上海索维机电拉伸速度500mm／min。 设备有限公司；NDJ．8数字显示粘度计，上海精 3结果与讨论【对应什么配比?明确说明，以下 密仪器有限公司；LX-A橡塑邵尔A硬度计，江都 类同】。 明珠试验机械厂：CMT-5254型微机控制电子万 能材料试验机，深圳市新三思材料检测有限公 3．1基础胶配比对粘度变化的影响 液体硅橡胶作为电子元件的填充剂，要求其 司。 2．3试。样制备 具有良好的流动性，以满足灌封的操作工艺需 将RV22．5300、206s．2500、210．1100硅油按 求。 照一定比例混合均匀得到基础胶，再依次加入定 粘度的配比为宜。实验中选用的三种结构乙烯基 量的MQ树脂、含氢硅油、抑制剂和铂络催化剂。 硅油，经过不同配比，所得基础胶和加入MQ树 脂补强后的液体硅橡胶粘度如表l所示。 MQ树脂用量为总量的5％(质量分数)，含氢硅 从表1可以看出，随着210．1100和206s．2500 油用量以n(Si．H)：n(Si--CH=CH2)=1．35：l 两种硅油加入量的逐渐增加，基础胶的粘度由 计，催化剂用量为基础胶用量的0．4％(质量分 数)，抑制剂用量／催化剂用量=8：1。搅拌混合均 匀后浇注到2ram聚四氟乙烯模具中，真空脱泡脂补强后的液体硅橡胶的粘度也随之减小，当111 (RV22．5300)：m(210．1 30min，120℃条件下烘烤2h脱模，冷却至室温， 得到力学性能测试用片状试样。 2．4性能测试 粘度测试：混炼胶料粘度按照GB／T 2794．1995标准测定，测试容器直径大于70mm。 硬度测试：邵尔A硬度按照GB／T6031．1998标准时，粘度降至最低(3000mPa·s)。 表1不同乙烯基硅油配比对粘度的影响 ．163． ’上办L掣化磁化父粜 ●●o 100) 3．2基础胶配比对硬度性能的影响 硬度也随之提高，当m(RV22．5300)：m(210．1 邵氏硬度(A)是衡量液体硅橡胶性能的重要=100：30时，硬度己达到最高值(59)；以外，实 指标之一，直接影响硅胶的使用范围。表2列出 验结果也表明，多乙烯基硅油用量的加入对胶体 了加入MQ树脂补强后的液体硅橡胶的硬度性能 的硬度增加并没有明显的影响。 对比。如表2所示，在不掺入210．1100和206s．25003．3基础胶配比对拉伸强度的影响 的情况下，胶体的硬度最低，仅为28。因为直链 在不断提升胶体硬度的同时，拉伸强度的变 型RV22．5300硅油由于分子量较大，乙烯基含量化也是重要的技术指标之一。表3是不同基础胶 较低，使得交联密度下降，从而大大减弱了交联 配比的液体硅橡胶在加入MQ树脂补强后的拉伸 100)=100：10 作用：当m(RV22．5300)：m(210．1强度及拉断伸长率的变化趋势。 时，硅橡胶的硬度出现了显著提升，达到了45。 从表中可以看出，当仅有RV22．