【泥客庄主】国内污泥厌氧消化装置停运或运行不良的原因浅析.pdfVIP

国内污泥厌氧消化装置停运或运行不良的原因浅析 ——高碑店消化发电项目数据解读 北京高碑店污水厂直到几年前还一直是我国污水界最有代表性的工程之一，其厌氧消化更是继 天津的几个厌氧消化项目之后，国内建设最早、规模最大、设计配套最完整、运行时间较长的项目 之一。但2008 年奥运会前，消化部分停止了运行，至今尚未恢复生产，时间已过去了三年多，甚至 还有传闻说消化罐等要彻底拆除，为计划中的带式干化项目让地。 关于高碑店的消化项目，有多篇已发表的论文可供参考。如张韵等《高碑店污泥消化发电项目》、 张韵等《高碑店污水处理厂污泥处理系统及设计中应注意的一些问题》、刘达克《高碑店污泥消化 的启动》、李维、杨向平等《高碑店污水处理厂沼气热电联供情况介绍》、王立国《高碑店厌氧消 化与沼气发电》、宋晓雅等《高碑店污水处理厂污泥处理系统工艺介绍及运行分析》等。本文拟采 用这些论文所提供的数据，建立一个厌氧消化的分析计算模型，以了解厌氧消化项目的设计思想， 并结合所报道的实际运行数据，分析技术经济特征，进而探讨项目消化停运的原因。 一、项目设计条件与模型的建立 资料显示，一、二期项目在泥区物流、厌氧消化工艺方面的设计参数是基本一致的，所不同的 地方仅在于消化器的搅拌形式、沼气发电机的选型和配置、脱硫工艺类型等。这里按每期项目数据 单独分析。 “设计水量50 万m3/d，初沉泥和二沉池的混合污泥量为4417m3 ／d，污泥含水率97 ％”，则浓 缩污泥的干固体量为132.5 吨/ 日。 项目采用中温两级消化，温度35 度，一级消化的固体停留时间21 天，二级7 天，一级消化器 12 个，二级4 个，则单体消化器的有效容积为7800 立方米。 入消化器浓缩污泥量2208 立方米/ 日，则含固率的设计值为6% （实际4-5% ）； 设计消化参数取值为干基有机质含量60%，消化降解率50% 。则每日有机质降解量为39.75 吨/ 日。 设计日产气量设计值为26500 立方米。假设甲烷含量在60-65%之间，取中值63%，则日产甲烷 量约16695 立方米/ 日。由此可知，设计时可能采用了有机质降解产甲烷系数0.42 Nm3/kg.VSSr。 消化器的设计直径20 米，总高28.8 米，其中地下5 米。据此可得到消化器的表面积。 二期项目设计时，给出了项目“消化池冬季所需最大加热量为226.8 万Kcal ／h 。夏季最小加热 量为138.3 万Kcal ／h ”的数据，据此，可采用北京地区气温、土温数据，建立适合此类消化池的加 热部分计算模型。 为使模型完整，根据进出水数据，反推得到污水处理工艺的设计数据如下：入水BOD5 200 mg/l ， 出水20 mg/l，TSS 进水200 mg/l ，初沉池固体去除率50%，剩余污泥产率系数0.60 kg/kg，MLVSS 浓度1.6 kg/m3 ，MLVSS 分解系数0.05，MLVSS/MLSS 比0.60 。 在沼气使用方面，一、二期项目装机量均为2000 kW ；以二期的设计发电效率38.3%考虑，需要 耗用沼气19955 立方米/ 日；根据二期项目发电机余热量50.3%，发电机满负荷时所产余热应能满足 冬季最大加热量需求。 这里为分析方便起见，不采用全部余热生成热水的方法，而是考虑部分高温余热（相当于发电 沼气输入热量的19.5%）生成蒸汽或导热油用于干化，以此来考察厌氧消化的多余能量结合干化实 现污泥减量的潜力。仅采用缸套冷却水和润滑油冷却水进行热水回收，这相当于沼气发电输入热量 的28.5% 。热水不足部分，在专设的沼气锅炉中燃烧沼气替代。满足发电同时满足消化供热最大需 求的沼气剩余部分用于干化。 干化数据采用动态取值，升水蒸发量净热耗在660-720 kcal/kg 之间，干化后含固率越高，净热 耗越低。 二、运行效果与技术问题 从日产污泥的干固体量看，此项目如果不进行消化，采用带机假设可机械脱水至含固率20% 的 话，每日应产生湿泥量663 吨。 按照设计，厌氧消化可实现干固体减量30%，经脱水后，获得含固率25% 的湿泥约371 吨，相 当于总体湿泥减量44% 。 在沼气产量为26500 立方米/ 日时，维持设计发电量2000 kWh ，需要将沼气的75.3%需要用于发 电，21.7%用于沼气锅炉生产蒸汽或热水用于满足最大热能消耗下的保温加热，剩余的3%与来自沼 气发电机的余热（