搅拌站配料系统设计及其的研究.pdfVIP

搅拌站面建料系统设计及研究 中建二局洛阳建机厂耿贵军 配料机是配置于我厂系列搅拌站上，用于完成骨料分类储存、配料、集料输送等功能的重要 系统。配料机性能的优劣直接影响到混凝土的配比质量和搅拌站的生产周期。我厂配料机的发展 经历了杠杆电子称到电子称，皮带秤到称量斗+皮带机的过程，也是在实际应用中逐步优化改 进，技术上日渐成熟的过程。 p 鲢 一 建 ／；≮∥心／＼ ／羹丝醚{＼／l过鳓；＼ ==：!啦、 ／’ 心 ／ §埏——璃轴仓蛤勘f 1。料仓2．储存斗3。称量斗4．皮带机 在对配料机不断优化改进的过程中，我们也对配料机系统有了比较深刻的认识，现总结如 下： 一、总体设计： 我厂搅拌站配料机的特点是模块化结构，在工地现场安装调试作业量小，这就要求在总体设 X 计上要能整体运输，符合限宽限高的运输要求，总体上采用机架外廓100002450×2500，运输 时除围板拆开运输外，其余部件在厂内装配完整，到工地现场整体就位，组装围板后即安装完 毕。 配料机整体上由储料仓、称量系统、皮带机三大部分组成，储料仓主要是储存部分物料，以 保证搅拌站正常工作时间内装载机有充足的运料、上料时间。在最早的配料机中，称量系统与送 料系统是设计成一体的，称量斗斗口是通过皮带机封起，但在使用过程中问题比较明显，主要是 称量斗斗口与皮带机之间磨损严重，皮带磨损后又更换不易，后来我们就对此处进行了优化，将 称量系统与送料系统分开，称量系统是采用单独称量斗结构，称量后的物料输送是通过单独皮带 机来完成，较好的解决了皮带易磨损及皮带机功率大问题。 二、料仓设计： 料仓采用现在普遍流行的水平集料仓形式，四周采用钢结构围板，形成格形仓，每个储料 20—30方，基本上满足搅拌站连续工作一小时，侧围板与机架采用铰接，以利安装，围板问采用 44 楔铁、柱销连接，这种结构既满足强度，又降低了安装难度，结构简单易制造，主体高度4100， 可采用地坑式，满足ZL30～50装载机上料高度、上料宽度，料仓数量可增减，满足用户各种骨料 级配要求。 三、储存斗设计： 储存斗的设计一是确定斗El尺寸，使其精称斗口物料流下速度控制在50彳Ok幽，以利于控 制计量精度和计量时间，二是要有可靠的防卡装置。 1．骨料粒径在80mm以下的储存斗设计： 在斗体斜面角度上尽量突破砂石料休止角350，设计为50。，斗口尺寸经理论及类比计算， 确定下流口为三个斗口，其中一侧为粗称，由两个325×168斗口组成，另一侧为精称，为一个 325×168斗口，计算流量为65kg／s，满足设计要求。 在骨料防卡方面，我们曾采用过各种模式，使用过弹簧片防卡，如附图，但这种结构最大缺 点就是弹簧片使用寿命极短，用户反映强烈。后来采用附图所示大间隙大斗门防卡，利用骨料的 休止角自行封闭斗口，如遇骨料发卡时，从间隙漏下，及能有效地防卡，又解决了弹簧片易损坏 的问题，取得了良好的效果，三个储存斗的品字形布置，增大了储存斗体地有效容积，同时能实 现粗精称量，计量精度易于控制，满足控制系统对机械构造的要求。 弹簧片防卡 大斗门大间隙防卡 2．粒径在80～150mm骨料储存斗的设计： 对于超大粒径骨料储存斗的设计与常规骨料不同，斗口设计上由于大骨料斗口设计小时骨料 起拱不下料，但如果设计太大则流量很大，甚至可达到200keys，增大了计量控制的难度。并且 由于80．150mm粒径范围太大，用户每次石料粒径分布有可能不同，因此储存斗斗口必须可调 节，考虑到以上因素，在结构上从斗体侧壁上设计几根丝杆(如图示)，根据情况可在斗口长度 方向上调整缩小0～200mm，同时电气控制上引入三位五通阀，使斗口宽度尺寸可调整，从而可 X 根据实际情况有效调节流量，斗口初始尺寸设计为粗斗口600320，精斗口400×320。