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倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制 许建琴 (上海八达纺织印染服装有限公司，上海200041) 摘要：叙述了对于不同的倍捻机机型，在加工不同品种、不同细度纱线和不同加捻程度 情况下的倍捻工艺参数的设定方法，并进行了质量分析与控制的探讨。 关键词：倍捻机；工艺设计；质量分析；质量控制；捻度；超喂率 为减少结头数，提高产品质量，用倍捻机取代传统环锭捻线机已成为趋势。本文对阿尔 玛倍捻机和村田倍捻机的工艺设计、产品质量分析与控制作阐述。 1 倍捻机工艺设计 1．1 锭速 锭速与原料有关。原料强力高，锭速可以高些。锭速与纱线细度和加捻程度有关，一般 来说，细度越细，需加捻回就越多。为了保证产量，加工细特纱、加捻程度高时，锭速就选 择得高，但质量会变差。 1．2 捻度 阿尔玛倍捻和村田倍捻机的计算捻度与实际捻度的关系存在很大差异。 1．2 ．1 阿尔玛倍捻机(计算与实际捻度对照见表1) 由表l 可见，阿尔玛倍捻机的实际捻度大于计算捻度，其幅度约3 ％，同时也可以看出， 这种关系与纱线的粗细无关，与纱线的加捻程度亦无关。 1．2 ．2 村田倍捻机 倍捻机捻度计算公式： 捻度=锭速×2 ／滚筒摩擦圈线速 (1) 由于交叉角的关系，实际卷绕速度比计算速度快，因此在捻度设定时必须考虑以上因素， 村田公司给出计算捻度公式： 式中，l ／cosQ 为交叉角修正系数；1 ／2 为由观测值实验计算的修正系数。 计算捻度应当选择比设计捻度大一些；即分别乘1．2 ％、1．6 ％、2 ．7 ％和3 ．7 ％。 如要求捻度 600 捻/m 、交叉角为 21 °24 ’，则捻度设定如下：计算捻度 1 1 =600+600 （ - 1） =622 cos2124’ 2 表2 为交叉角Q 为18°32 ’时计算捻度与实际捻度的差异情况。按式(2)理论差异率应 为1．027 ％，实际差异率平均为1．029 ％。 当交叉角变化，计算捻度不变时，根据公式(2)，实际捻度将发生变化。表3 为J27 ．8tex ×2 交叉角变化、计算捻度为54 ．5 捻/m 时的实际捻度的变化情况。 当交叉角为18。时，理论差异率1．027 ％，与实际差异率1．026 ％相当接近；当交叉 角为22。时，理论差异率1．037 ％，与实际差异率1．044 ％略有差异。 1．3 超喂率 超喂率视筒子所需的软硬程度而定，阿尔玛倍捻机的超喂率有11 种选择：3 ％、9 ％、 16％、23 ％、30 ％、38 ％、47 ％、56 ％、67 ％、78 ％和90 ％。村田倍捻机的超喂率有3 种 选择：38 ％、57 ％和8l ％。 阿尔玛倍捻机的超喂率标准值为38 ％，村田倍捻机为57 ％，当超喂率设定为标准值时， 筒子硬度比较适中。选择较小的超喂率时，卷绕张力较大，筒子硬度较大；反之，筒子硬度 较小，甚至能直接做成染色用松式络筒，便于染色时染料渗透。一般做染色筒子时，阿尔玛 倍捻机选用。78 ％的超喂率，村田倍捻机选用8l ％的超喂率。阿尔玛倍捻机超喂率为56 ％、 3 67 ％时，筒子平均密度分别为0 ．42l、O．405 mN ／dm ；村田倍捻机超喂率为8l ％时，筒 3 子平均密度为O．436 mg ／dm 。 当超喂率一定，其他条件亦相同时，细度越细，筒子硬度越大，因此，在筒子硬度要求 相同，细度较细时，一般超喂率设计得较大。表4 为阿尔玛倍捻机筒子硬度要求基本接近时 的超喂率设定。 调节超喂率的目的是调整卷绕张力，在倍捻机上，卷绕张力还可以通过改变纱线在超喂 罗拉上的包围弧加以调整。纱线在超喂罗拉上的包围弧是通过改变张力导轮的位置与数量实 现的。如图 l 所示，张力导轮越向外(位置 1)包围弧越小，卷绕张力越大；反之，张力导轮 越向内(位置2)，包围弧越大，则卷绕张力越小。阿尔玛倍捻机包围弧的调节有8 档可供选 择，村田倍捻机有10 档。 1．4 交叉角 交叉角视筒子所需的软硬程度而定。阿尔玛倍捻机有16°、18°、20°、22°、24°5