镍基625型带极电渣堆焊材料的开发和应用.pdfVIP

镍基625型带极电渣堆焊材料的开发与应用 冯伟廖永平徐锴陈绍维 (机械科学研究院哈尔滨焊接研究所，黑龙江哈尔滨150080) 摘要：本文介绍了研制开发的625型带极电渣堆焊的工艺特点和不同的规范参数，以及堆焊 Inconel 625镍基耐蚀合金的工艺评定试验和生产应用。带极电渣堆焊因其具有生产效率高、 母材稀释率低、合金元素烧损少、：表面质量好等优点，在压力容器的堆焊中得到了广泛应用。 关键词：带极堆焊材料、625、电渣型焊剂、工艺性 分类号： 0．前言 随着煤化工行业和石化行业不断发展，并朝着大型化、重型化发展的趋势，带极堆焊技 术已经成为压力容器制造厂家必备的堆焊技术，容器的管板、封头、法兰、筒体等都需要堆 焊耐腐蚀层，煤化工容器的制造技术复杂性，工作介质具有很强的腐蚀性，这就要求堆焊层 具有更强的抗腐蚀能力，带极堆焊层也需要有耐特殊腐蚀能力的合金层，如镍基625合金。 等厂家生产。镍基带极堆焊材料一直依赖进口，生产成本高、周期长，镍基带极堆焊材料国 产化需求越来越迫切。为此本文研究开发出一套国产的H625．SJ82B带极堆焊材料，替代进 口产品，填补国内空白，已，‘泛在煤化工和石化行业投入应用。 1．技术要求 1．王熔敷金属化学成分 合金成分依据ASMEA5．14EQNiCrMo．3 表1堆焊金属成分要求(Wt．％) C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu Nb Fe其它 如．1050．75S1．00．015郢．03020．O／23．0Rem8．0／10．0S0．503．15／4．15g．0郢．5 1．2机械性能 表2堆焊金属机械性能要求 抗拉强度 延伸率 侧弯 MPa ％ D=4a，o【=1800 660 30 合格 1．3腐蚀性能 G28A法进行试验，试验结果合格。 2．配方设计 2．1渣系设计 针对镍基合金材料的特殊性，研制开发的电渣型焊剂，采用碱性渣系比较适宜，合适的 碱度可以有效的减少带极堆焊材料焊接过程中的合金元素烧损，提高合金元素的过渡系数， 配合适宜的萤石，硅酸盐及Ti02对控制堆焊层产生压痕及熔敷金属渗硅非常有利，利用其 它组份的合理匹配，焊剂采用CaO—MgO—CaF2一Ti02一Si02一A1203渣系。 22洛系中主要成分作刚 MgO睦造渣材料，提高熔渣的碱度，提高熔渣的透气性和表面强力，改善埠缝成型。 CaFz王耍作用是造渣、导电及士氢．随着OaFz霄量的增加．熔渣的导电性增加．电流根 弈岛通过浅层熔持，并产生足够的电阻热熔化镍基焊带、焊剂殛少最的母材。但在研制的过 栏。}_发耻过商的CaF：会降低熔渣的粘废，丁艺性能变茬．焊道成型不美观。 SiO，1．要”埘是造渣剂，它能与其它氧化物形成低熔点批晶物，使熔渣粘度增加，并改 善脱渣性能．过高的gi02加大地焊屡合金元素的烧损，同时堆焊层易增硅。 3试验结果与分析 丧3带极堆焊材料化学成分{Wt％) 元蠢 Nl 焊带 0018 0190001800030 376 熔敷 2172 42 0013 00077 64 金属 32力学性能 2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》 悍特、焊剂熔敷金属室温拉伸试验按GB／T 232-1999《金属弯曲试验 的规定进行，性能较好，满足要求。熔敷金属弯曲试验按GB：F ^法》的觇定进行．弯曲试验合格．术发现裂纹a