如何解决三胺来料对尿素装置的影响.pdfVIP

第二十三届全国尿素厂技术交流年会论文资料集 161 如何解决三胺来料对尿素装置的影响 李苏军 (重庆MDI一体化建峰项目部401221) 摘要建峰三聚氰胺装置从2007年11月25日建成投料试车以来，其进入尿素装置的物料：废 水、甲铵液以及氨水三股物料，由于双方配合不当，控制能力与认识不足、设备的承受能力有限以及工 艺设计存在缺陷等原因，使得尿素系统的控制极其被动，造成尿素装置水解电导超标、生产成本升高、 系统恶化以及系统停车等多次事故。 关键词三聚氰胺甲铵液尿素 高压甲铵泵水解系统水碳比 0 前言 重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司的第一套尿素装置，采用的是意大利斯那姆氨汽提工艺，设 计能力1750 t／d。自1993年建成投产以来，经过设备磨合，技术更新，人员技能提升等。使得这套装 置达到了良好的运行状态。建峰三聚氰胺装置从2007年11月25日建成投料试车，2008年1月8日至 9日三胺顺利完成100％及更高负荷性能测试。在此阶段以及其后的一段时间，三聚氰胺装置进入尿素 装置的物料：废水、甲铵液以及氨水三股物料，由于双方配合不当，控制能力与认识不足、设备的承受 能力有限以及工艺设计存在缺陷等原因，使得尿素系统的控制极其被动，造成尿素装置水解电导超标、 生产成本什高、系统恶化以及系统停车等多次事故。 1 三聚氰胺装置废水(工艺液)对蒸发系统、水解系统的影响及应对措施 1．1工艺介绍 蒸发系统是将来自低压系统，浓度约为69．22％尿素稀溶液经真空预浓缩器，再经过蒸发系统的两 段真空蒸发将尿素浓缩至99．7％。而抽出的水分经冷凝器冷却液化后收集到冷凝液储槽TK02中，后经 工艺冷凝液泵打入水解系统，以回收工艺冷凝液中的氨、CO：、尿素等。TK02与蒸发系统相连，其液 位起液封作用。 水解系统是用来处理来至蒸发系统、安全阀吹扫、系统有序或无序排放的工艺介质和工艺冷凝液等， 以回收工艺冷凝液中的氨与C02，减少系统物料损失，避免环境污染的重要工序。水解系统正常处理量 为43．7讹，设计最大处理量为48t／h，而含有氨、尿素及甲铵的三聚氰胺装置的废水，经管线首先进入 尿素装置的工艺冷凝液储槽TK02，再与来自蒸发系统的工艺冷凝液混合后一同进入水解系统，其正常 t／h-～20 输送量约为16 t／h。工艺流程图如下图l所示： 图1工艺流程图 第二十三届全国尿素厂技术交流年会论文资料集 162 1．2对尿素装置的影响 (1)输送时间集中且输送流量不稳定，造成TK02液位不好控制，时高时低。易造成TK02溢流 或拉空，引起环境污染或蒸发系统破真空转循环。 (2)其组分为氨、甲铵以及尿素，浓度较高，随尿素装置工艺液进入水解系统后，易造成水解电 导超标，转循环，使得系统能耗增加。 (3)输送的废水组分变化大，尤其在三胺冲真空过后，不仅输送流量增大，同时，其物料组份中 氨浓度偏高，造成水解控制困难，甚至电导超标。 (4)水解系统的整体负荷增加，不仅表现在流量上，由43．7t／h，增加到59t／h。其次是水解处理 料中组份浓较高。这样使得水解系统所需蒸汽量增加，对水解系统运行机泵P14、P15也提出了更高要 求。水解器给料泵P15电流由原来的188．5A涨到209A～225A，使得300P15长期在高电流状况下运 行，对电机寿命影响较大。同时，300P15震动因此加剧。 1．3更新与应对措施 (1)协调好两个单位的关系，让三胺在输送工艺液时保持物料组份与量的基本稳定。在特殊情况 下，如冲洗真空过后主动告知尿素运行人员，尿素人员则适当地增加水解蒸汽量，并根据水解系统温度、 电导的变化及时调整水解负荷。 (2)由于水解负荷发生了较大变化(47t／h增长到54．5～57t／h)，原来采用普通浮阀塔的精馏塔已 经满足不了两套装置的处理量，为此，我厂对精馏塔进行了改造，将原来的Fl型普通浮阀塔板改为由 t／h。 河北工大设计制造的高效塔CTST高效塔盘，该塔盘的处理量最高可到达66