钢铁及有色金属冶炼第一章第三节 有色金属冶金.ppt

第1章 金属材料的制备 1.1 冶金工程基础 1.2 钢铁冶炼 1.3 有色金属冶炼 1.4 常用金属材料及其制备 1.3.1 全火法流程 从金属矿的粗炼到金属精炼的全过程全部采用火法冶金技术。 特点： 温度高、反应速度快、处理量大、成本低、能实现自动化、不容易实现矿物原料的综合利用 1.3.2 全湿法流程 从选矿到金属的提纯过程全部采用湿法冶金技术。 针对不适用于火法冶金的氧化矿物原料及海水、废水、废渣等中有色金属的冶炼。 1.3.3 火法－湿法联合流程 冶金过程采用火法冶金与湿法冶金想配合的方法。 硫化矿—火法冶金 氧化矿物 —湿法冶金 原生氧化矿 火法＋湿法：脱硫焙烧、造锍熔炼、吹炼、烧结焙烧、还原熔炼、浸出、净化、溶剂萃取、电解 1.4 有色金属冶炼 1.4.1 铜冶金 1.4.2 铝冶金 1.4.1 铜冶金 铜在地壳中的含量只有0.01％，在自然界中大多以硫化物和氧化物形式存在于各种共生矿石中。铜矿石中的含铜量一般为 0.4％～5％。 根据矿石的类型不同，从铜矿中提取铜有火法冶金和湿法冶金两种方法。火法冶金主要用于硫化铜矿的冶炼，湿法冶金主要用于处理氧化铜矿。 无论采用何种冶炼方法，冶炼前都必须对原矿进行浮选富集。富选后的铜精矿一般含铜20％～30％，铁30％～35％，硫30％～35％，二氧化硅 10％～15％。此外还含有少量锑、铋、硒、碲、锗、锰、金和银等稀有和贵重金属。 通过冶炼即能实现除硫去铁和各种金属的分离与回收。 1 造锍熔炼 2 吹炼 冰铜吹炼是指向l150℃～1300℃的熔融冰铜中吹入压缩空气，并加入适量的石英熔剂，从而获得含铜98％以上，并含有少量稀贵金属的粗铜的工艺过程。 3 火法精炼 经吹炼得到的粗铜含有 0.5％～2.0％的氧、硫等杂质元素；此外还含有金、银、铂等稀贵金属。 必须对粗铜进行精炼。 粗铜火法精炼: 用气体或液体燃料加热，使粗铜温度维持在l150℃～l170℃；再通入压缩空气，使金属杂质氧化成为金属氧化物进入炉渣，精炼后含铜量可达 99％～99.5％。 4 电解精炼 铜的电解过程为： 将火法精炼制得铜板作为阳极，以电解产出的薄铜片作为阴极，置两极于充满电解液的电解槽中,在两极间通以低电压大电流的直流电. 在铜阳极发生电化学溶解,纯铜在阴极上沉积，稀贵金属则进入阳极泥中，杂质元素一部分进入阳极泥，大部分以离子形态保留于电解液中,从而实现铜与杂质及稀贵金属的分离。 1.4.2 铝冶金 上天用得最多的材料——铝合金。 铝是自然界蕴藏量最丰富的金属，约占地壳质量的8.8％左右。 人们脚下的黏土，就是铝的藏身之处，故称铝为“来自黏土的白银”。 铝是产量仅次于铁的第二金属。 1.4.2 铝冶金 一、炼铝原料和铝冶金特点 二、氧化铝生产方法 三、金属铝的生产 一、炼铝原料和铝冶金特点 一、炼铝原料和铝冶金特点 二、氧化铝生产方法 从铝土矿中制取氧化铝的生产方法大致可分为碱法、酸法和电热法，但在工业中得到应用的只有碱法。 碱法生产氧化铝的方法有： 拜耳法、烧结法、拜耳－烧结联合法。 1 拜耳法生产氧化铝 （1） 铝土矿的浸出 （2） 铝酸钠溶液的晶种分解 （3） 氢氧化铝的煅烧 （4） 母液的蒸发与苛化 （2） 铝酸钠溶液的晶种分解 （3） 氢氧化铝的煅烧 （4） 母液的蒸发与苛化 母液的蒸发： 在生产过程中，由于赤泥洗涤和氢氧化钠洗涤以及蒸汽直接加热产生的冷凝水，使大量水分进入生产流程中，从而导致循环母液浓度降低，不符合生产上的要求。 因此，生产过程中过量的水分必须排除，以保证循环母液的浓度，通过蒸发过程来平衡水量。 （4） 母液的蒸发与苛化 2 烧结法生产氧化铝 将铝土矿与一定量的纯碱（Na2CO3）、石灰石及含大量Na2CO3的提取氧化铝后的剩余母液配成炉料，在1200℃的高温下进行烧结，使氧化硅与石灰生成不溶于水的原硅酸钙（2CaO·SiO2），而氧化铝与纯碱化合生成可溶于水的铝酸钠（Na2O·Al2O3）。 将烧结产物用稀碱溶液浸出，铝酸钠便进入溶液与2CaO·SiO2分离，溶液经脱硅后再通入CO2气体进行碳酸化处理，析出氢氧化铝，同时还得到碳分母液（ Na2CO3 ）。 碳分母液经蒸发浓缩后再用来配料处理下一批铝土矿。 （1） 生料烧结 （2） 熟料溶出 （3） 铝酸钠溶液的脱硅 在溶出及赤泥分离过程中，虽然溶液中的SiO2不断转入沉淀，但赤泥中的C