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水电解制氢行业应该注意的几个问题 刘 勇，刘海军 (苏州竞立制氢设备有限公司215128) 氢是宇宙中分布最广的一种元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的 含量却很低，仅有约lppm(体积比)。氢是最轻的气体。它的粘度最小，导热系数最高，化学活性、渗 透性和扩散性强(扩散系数为0．63cm2／s，约为甲烷的三倍)，它是一种强的还原剂，可同许多物质进行 不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。 中压水电解制氢设备制出的氢气有压力高便于输送，纯度高(99．8％以上)可直接用于一般生产，还 还原或保护气、冷却介质，广泛应用于化工、电子、建材、工艺装饰品以及能源等各行各业。 随着国内经济的迅速发展，氢气也越来越多的发挥其本身重要的作用，水电解法制氢在制氢方面由于 其具有工艺成熟、原料简单、安全可靠、自动化程度高、操作和管理直观方便等优势，近年得到了很大的 发展和提高。但从目前的情况看，水电解制氢行业还存在着材料腐蚀、仪表选用等问题，需要我们注意。 1材料腐蚀 水电解制氢电解液采用的是碱性溶液，作为碳钢和合金钢在苛性碱中在温度达到工作温度(85℃)、 浓度达到30％时会产生腐蚀破裂，称为碱性破裂。 由于存在腐蚀，制氢行业在选材上面也经过了很多尝试和试验，从原来的碳钢到后来的不锈钢，但实 践的结果都不尽理想。事实上综合考虑材料中应力腐蚀的影响，一般来说高纯金属难以发生应力腐蚀，而 几乎所有的合金，在特定介质中都会产生应力腐蚀，而碳钢随着含碳量的增加有着一个上升和下降两个趋 势，存在着分界点。同时根据资料，金属镍的耐碱腐蚀性是很好的，这在电解槽极板上镀镍是最好的证明， 但必须保证镀层的质量。 现在的问题是很多用户有着先入为主的思想，认为不锈钢耐腐蚀性比碳钢好，事实上这是一个误区， 对于不同的介质和条件，特别是对电解条件下的碱来说，碳钢是优于不锈钢的，但必须对碳钢作退火处理， 更好的方法是再镀上一层镍。 2仪表配置的选择 对化工仪表的选用，重要的是根据实际情况决定其量程、精度、外形大小以及其他包括控制上要求的 其他功能等等。也就是说，对于不同的场合对仪表的要求是不相同的，对仪表的精度误差要求是不一样的， 现在的情况是一味追求高品质的仪表，这样带来的是投入增加，其实是不必要的。举一个例子说明：制氢 设备上氢氧两侧出1：3都有电接点压力表，是防止系统压力超高带来安全隐患而设置的硬联锁保护检测仪 表，事实上控制系统本身也有压力变送器可以作为联锁保护的参考，所以在制氢出口加压力开关并不太合 适，同时在现场应用电接点压力表的目的还有现场显示作用，方便现场的操作、调试还有巡查对照。这里 需特别说明的是，在有些项目的招标书中过多的强调控制上能控制而忽略了实际的工况和操作，用压力开 112 关取代电接点压力表就使人在现场根本无法掌握现场氢气的运行压力以及现场充氮压力值等等。还有特别 是在电厂项目在氢气分配盘出13加压力开关也给操作带来不便，有很多地方在使用过后又更换成电接点压 力表。(附加说明：上面提到的是不带显示的压力开关，其价格远远高于电接点压力表，如果更换成带显 示的，那价格更高。用相对便宜的配置既能达到使用要求．又带来操作的方便我们为什么不用呢?) 所以仪表的选用包括系统的配置并不是一味的追求高精尖，而是要切实结合实际情况，作出科学合理 的选择和配置，达到整个系统的安全稳定运行的要求。 3项目的输入的科学性 现在的制氢设备项目的输入主要是依据标书的要求，从全面性来看标书比以前有了很大的提高和改 进，但我认为招标书把设备主要的要求包括产量、纯度、系统配置、功耗、外形以及自动化要求、与外围 设备的连接和通讯(主要是与产品设计相关指标和诸如使用年限等特殊要求)讲清楚就可以了，过于繁琐 和细化并不十分合理，特别是招标如果建立在原有固定的产品设计上，这会影响产品的创新。其表现在： 1)严格限制设备的材质、数量和大小，这实际上就是要求产品只能走老路而不是改进创新。 2)把制氢设备设计的方法当作技术指标，’比如规定碱液每小时循环量，这实际上是在设计换热器和 选择泵、管道大小所用到的一个参数。并不是一个强行的标准，改变其参数只要设备做相应的调整同样能 保证设备稳定运行。 3)客观上造成干预设计限制设计。比如有很多特别是电厂的招标把氢气干燥中再生方式定为原料气 再生，