工业生产技术基础 教学课件 刘群山 等主编 第六章　金属塑性成形.pdf

工业生产技术基础 第六章　金属塑性成形 金属塑性成形是在外力作用下使金属坯料产生塑性变形，从而 获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。 塑性成形的主要生产方法如下： 1.轧制 2.挤压 3.拉拔 4. 自由锻 5.模锻 6.板料冲压 1.轧制 图6-1　轧制 　 a)轧制示意图 b)轧制的型钢 1—圆钢　2—方钢　3—扁钢　4—角钢　5—T字钢　6—工字钢 　 　 7—槽钢 8—钢轨 9—Z字钢 2.挤压 挤压是将大截面坯料或锭料一端加压，使金属从模孔中挤出， 以获得符合模孔截面形状的小截面坯料的塑性成形过程。根据 挤压时金属流动方向与凸模运动方向的关系，挤压可分为四种： (1)正挤压　金属流动方向与凸模运动方向相同(图6-2a) 。 (2)反挤压　金属流动方向与凸模运动方向相反(图6-2b) 。 (3)复合挤压　金属顺凸模运动方向和相反方向同时流动(图6-2 c) 。 (4)径向挤压　挤压时金属流动方向与凸模运动方向相垂直(图6- 2d) 。 2.挤压 图6-2　挤压方式 　 　 　 a)正挤压 b)反挤压 c)复合挤压 d)径向挤压 　 　 　 1—凸模 2—挤压筒 3—坯料 4—挤压模 2.挤压 图6-3　挤压产品截面形状图 3.拉拔 拉拔是将大截面坯料拉过有一定形状的模孔，以获得小截面坯料的塑性成形方 法(图6-4a) 。拉拔生产主要用来制造各种细线材、薄壁管及各种特殊几何形状 型材(图6-4b) 。低碳钢及多种有色金属及合金都可经拉拔成形。 3.拉拔 图6-4　拉拔 a)拉拔示意图　b)拉拔产品截面形状 　 　 1—坯料 2—模套 3—模子 4. 自由锻 金属坯料在上、下砥铁间，受冲击力或静压力而产生塑性变形的加工方法(图6-5a) 。 4. 自由锻 图6-5　锻造及冲压生产方式示意图 　 　 a) 自由锻 b)模锻 c)板料冲压 5.模锻 金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内，受冲击力或静压力 而产生塑性变形的加工方法(图6-5b) 。 图6-5　锻造及冲压生产方式示意图 a) 自由锻　b)模锻　c)板料冲压 6.板料冲压 利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法(图6-5c) 。 塑性成形方法的主要优点，在于通过金属材料的塑性变形来改 善金属的内部组织。此方法不但能获得强度高、性能好的工件， 而且具有生产率高、材料消耗少等优点，因而在国民经济中得 到广泛的应用。特别像汽车、拖拉机、宇航、船舶、军工、电 器及日用工业品等工业部门，塑性成形乃是非常主要的加工方 法。 但塑性成形加工与铸造相比，也有其不足之处，对于脆性材料 及复杂形状的零件，一般更适于铸造方法生产。