新型脱硫螺旋喷嘴设计.pdfVIP

·14· forTIIc 2．5PolIutionCon仃oI Int锄ationalConfer锄cc P印盯coIl∞石on 14血S02，No)【，Hg，PM 1＆hIloIogy 新型脱硫螺旋喷嘴设计 刘艳荣喻江涛隋建才 中电投远达环保工程有限公司 重庆401122 囊要，在石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔中，脱硫喷嘴性能直接影响到脱硫效率和运行成本。针对 目前国产脱硫喷嘴能耗高的问题，本文基于质量及能量守恒方程，对螺旋喷嘴备尺寸进行优化计算， 设计出一种流量大、工作压力低的喷嘴。该喷嘴运行压力小，可降低运行电耗；同时，可减少塔内布 置的喷嘴数量，减少投资成本． 关键词。螺旋喷嘴；流量；压力；雾化粒径；雾化角 1引言 石灰石．石膏湿法脱硫技术是当今国内外应．}}j最广泛的烟气脱硫技术，目前国内应用市场占 95％以上。在吸收塔内件中，喷嘴是最关键的设备，它直接影响到洗涤塔脱硫效率和运行成本。 脱硫喷嘴的主要功能是把循环浆液管及喷淋管中大鼙的石灰石．石膏浆液转化为细小液滴喷出，使 其有足够的面积与烟气充分接触发生化学反应，从而有效地除去烟气中的S02¨J。通常情况卜．， 足湿法脱硫．J：艺需求。而螺旋喷嘴由丁液体在进入喷嘴腔体到出口的通道内，均没有受到任何阻 碍，可以在很低的压力下，就可以达剑优良的雾化效果。但现有的湿法脱硫用螺旋喷嘴在J：作压 力为0．05Mpa时，流量一般不超过120m’m。 因此，本文对螺旋喷嘴入口各尺寸及螺旋面等进行优化，开发的喷嘴在同等流量的情况。F， 运行压力较小，喷雾覆盖面广，且液滴均匀性高。采刚这种喷嘴可减少塔内布置的喷嘴数量，运 行压力小，从而在降低投资成本和运行能耗的同时，提高脱硫效率。 2脱硫喷嘴设计要求 石灰石．石膏脱硫J：艺中要求喷雾粒径不宜太大，也不宜太小，太人则单位体积内气液接触面 积小，导致脱硫效率低或投资成本增加，太小则影响除雾器的操作。在浆液流量一定的条件r， 操作压力越高，平均粒径越小，粒径分布越集中，越有利于脱硫效率的提高。但另一方面，由丁 操作压力高，液滴速度犬，在吸收区停留时间短，要达到设计所需的停留时间，必须增人塔高， 同时也加速了喷嘴的磨损，从而带米投资成本的增加。此外，粒径太小有可能影响除雾器的操作。 因此，脱硫喷嘴必须满足以下条件： (1)在较宽的压力范闱内，能提供均匀的喷雾分布： (2)要求有连续稳定的浆液喷射压力与流量的关系曲线； (3)在给定的压力下喷嘴形成的雾滴尺寸达到要求。即要求喷嘴有连续的喷射压力与喷雾平 均粒径的关系曲线。一般I：艺要求的雾化粒径D32为1300一3000岬； (4)达到喷雾均匀分布的同时义提供人的自由通道以保证最佳的防堵塞性能； (5)要求耐磨耐腐蚀性能优异，能经受浆液连续强烈地长期冲刷。 3喷嘴结构设计 国家科技支撑计划资助(2007BAC24801) 第十四届二氧化硫氮氧化物、汞、细颗粒物污染控制技术与管理国际交流会论文集 -15· 3．1喷嘴孔直径确定 (1)螺旋喷嘴T作原理 具有一定压力和速度的液体从上向下流过螺旋喷嘴时，其外层部分液体撞击喷嘴上呈一定角 度的螺旋面，从而改变喷射方向离开喷嘴。不同层锥体喷射面流线与喷嘴轴心的夹角(螺旋角) 逐层减小。 (2)喷嘴孔直径确定 根据现有喷嘴的工作参数，对比给出喷嘴设计参数如表1。以下开发内容根据表中所给参数 进行计算。 表l喷嘴设计参数 浆液压力R(肛劭 喷浆液量Q(朋％) 浆液密度几拓砌3) 雾化角n(。) 45 0．045 l103 90 1)喷嘴入口尺寸确定【2．31 根据工艺设计手册，喷淋管内流速一般取1．5～2．8IIl／s，2．2～2．4111／s最佳。设喷淋管管径为 D3，喷淋管中石灰石浆液流速vo取2．3m／s，则有 Q2去石B2，姐嗍_『，，3，J) 从而有喷淋管管