低温氯化反应器冷却器EB101泄漏监测方案的可行性探讨.pdfVIP

第 27卷第5期 韩晓顺等：低温氯化反应器冷却器 EB101泄漏监测方案的可行性探讨 29 FeCL3完全溶解在液相的EDC中，它随着反应器的 重大影响。因此，反应器的发生泄漏时的即时监测 出料进入到后续的生产过程，因此催化剂会有一定 是非常重要和紧迫的。 的损失。为了保证催化剂三氯化铁在循环的EDC液 2 冷却器EB101泄漏的监测方案 流中的浓度 ，这就要求在连续的反应中微过量的氯 气持续与设备发生反应。在化学平衡的影响下 ，氯 冷却器 EB101泄漏后，由于管壳程所走物料的 气将不断的对反应器进行腐蚀，腐蚀到一定程度时 压力不同会有两种泄漏情况 ：第一种情况是冷却水 将导致反应器泄漏。另外 ，氯气含水偏高也会加剧 向列管内泄漏；第二种情况是 EDC、氯气向冷却水 反应器、冷却器EB101的腐蚀，从而导致其泄漏。 侧泄漏。判断水是否往反应器中泄漏，则可以通过 为了防止低温氯化反应器及冷却器 EB101的 分析低温氯化反应器出料(EDC)的含水来判断。判 泄漏采取了多项措施。具体包括，在设备的层次上 ， 断EDC是否往水中泄漏，则可以通过监测循环水中 更换EB101材质，采用耐腐蚀性更强的铜镍合金材 的有机物(EDC)的含量的变化和冷却水回水的pH 料。在工艺层次上 ，通过在EB101上管板加铁分布 值的变化来判断。因此 ，确定了判断冷却器EBIO1 头，提供催化剂Fe源，减少对 EBIO1的腐蚀。虽然 列管发生泄漏的方案有以下三种 ： 这些措施能在一定程度上减缓了EBIO1的被腐蚀 f1)检测反应器出料的含水量 ； 速度，但是腐蚀仍然存在 ，而且分布头在流动的液 f2)检测冷却水回水中EDC、乙烯的含量； 相中会产生摆动而与EB101的列管发生摩擦，在一 (3)检测冷却水回水的pH值。 定程度上也会造成 EB101的泄漏 。由于冷却器 3 检测方案的分析与确定 EBIO1壳程所走物料为冷却水 ，一旦换热器列管发 生泄漏，氯气和水会发生剧烈反应形成强酸进一步 为了分析确定检测方案，我们通过调节冷却水 腐蚀设备，严重时会导致换热器和反应器报废。而 的上下水手阀来控制冷却水的压力与低温氯化反 且低温氯化反应器为公司氯气主要用户，EB101泄 应器在几种生产状况下的控制压力进行了对比，具 漏后将严重影响公司的氯气平衡 ，对公司效益产生 体情况见表 1： 表 1 压力控制 NN o．14M／Pa 10／MPa 05／MPa 序号 4… 4… 4 从表 1的数据可看出，当冷却水的回水阀全开 态。而且，若反应器顶部压力控制低于0．1MPa时， 时，反应器操作压力在0．1-0．14MPa的情况下，管程 也不能保证冷却水压一直高于管程压力。基于此 ， 压力大于壳程压力，也就意味着一旦冷却器EBIO1 方案(1)不适用。另外 ，冷却水水压高于反应器内压 的列管发生泄漏，EDC和氯气会向冷却水中泄漏； 时，冷却水往反应器内泄漏。水进人反应器后，与反 当冷却水上水阀全开时，管壳程的压差有正有负， 应器内存在的氯气发生反应生成氯化氢和次氯酸。 也就意味着一旦发生泄漏，随着回水阀逐渐关小， 它们均为是强腐蚀性酸，会加速反应器的腐蚀，使 直至回水阀全关 ，才会发生冷却水向列管内泄漏。 反应器被迅速破坏，有可能造成严重的事故与损 而