塑料顶盖注射模设计说明书1.doc

毕业设计（论文） 标 题： 塑料顶盖注射模设计  目 录 1 绪论 4 1.1 引言 4 2 塑料制件的分析 7 2.1 塑件形状 7 2.2 成型塑件的材料分析 8 3 注塑设备的选择 11 3.1 注塑机的选择 11 4成型零件有关尺寸的计算 13 5.浇注系统的设计 17 5.1浇口套的选用 18 5.2冷料井的设计 19 5.3分流道的布置 19 5.4浇口设计 20 5.5浇口位置的选择 21 6 合模导向机构的设计 21 6.1导柱的设计 21 6.2 导套的设计 22 7脱模结构的设计 24 8 侧向分型和抽芯机构的设计 25 8.1抽拔距的计算 25 8.2斜导柱的形状与基本尺寸； 25 8.3 锁紧楔形式 26 8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 26 9排气系统和温度调节系统的设计 27 9.1排气系统 27 9.2温度调节系统的设计 27 10 绘制装配图及定制零件明细表 30 11注射机的校核 33 11.1 注射量的校核 33 11.2 锁模力的校核 33 12 模具的安装试模 34 结束语 36 致谢 37 参考文献 38 摘 要 本课题主要是针对塑料顶盖的模具设计，通过对塑件工艺、结构等方面进行分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构结合具体情况对注塑模的浇注系统、模具成型部分、顶出机构、冷却系统等个方面进行详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。在设计时主要采用了应用Pro/E4.0软件对塑料顶盖制品进行了零件造型；使用CAD及其燕秀工具箱对塑料顶盖进行模具设计。主要完成了对塑料顶盖的工艺结构分析；塑件体积和重量的计算；注塑模的结构型式确定，浇注系统设计，推出机构的设计，型腔和型芯的结构设计，模具加热和冷却系统的计算，并按照比例绘制一张总装配图。 针对塑料顶盖的具体结构，该模具是设计重点是在侧浇注系统及分型面的设计方面。模具采用一模四腔的双分型面点浇口进浇。其优点在于模具结构简单，提高制造精度，节约材料，大大提高了生产效率以及经济利益。 关键字：塑料顶盖，注塑模，Pro/E 1 绪论 1.1 引言 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用 2 塑料制件的分析 2.1 塑件形状 通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图: 图1 塑件产品图 从塑件厚度来看，塑件厚度变化比较均匀，有利于零件成型。当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。一般来说，塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。斜度便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。塑件脱模斜度的选取应遵循以下原则： 塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常为了便于脱模，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也相应取小一些。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。综合以上的原则，由于塑件高度不是很大，收缩率一般，本设计中采用30′的脱模斜度。表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等痴点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低1~2级，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为1.6~0.2um，在模具使用中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，应随时给以抛光复原。非配合表面和隐蔽面可取较大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。 2.2 成型塑件的材料分析 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。