折叠式伞柄注射模设计《论文》.doc

毕业设计（论文） 标 题：折叠式伞柄注射模设计 摘 要 本课题主要是针对折叠式伞柄的模具设计，通过对塑件工艺、结构等方面进行分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构结合具体情况对注塑模的浇注系统、模具成型部分、顶出机构、冷却系统等个方面进行详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。在设计时主要采用了应用Pro/E4.0或者UG8.0软件对塑料滚轮制品进行了零件造型；使用CAD对对折叠式伞柄进行模具设计。主要完成了对折叠式伞柄的工艺结构分析；塑件体积和重量的计算；注塑模的结构型式确定，浇注系统设计，推出机构的设计，型腔和型芯的结构设计，模具加热和冷却系统的计算，并按照比例绘制一张总装配图。 针对塑料折叠式伞柄的具体结构，该模具是设计重点是在侧浇注系统及分型面的设计方面。模具采用一模四腔的双分型面点浇口进浇。其优点在于模具结构简单，提高制造精度，节约材料，大大提高了生产效率以及经济利益。 关键字：折叠式伞柄，注塑模，UG8.0或者Pro/E4.0 目 录 1、绪论 1 1.1 引言 1 1.2模具产业产品结构的现状及合理化趋向 1 1.3 本设计研究的主要内容 1 1.4 毕业设计的意义 2 2、成型工艺分析 3 2.1 塑件形状 3 2.2 ABS材料分析 3 2.3 塑料成型工艺性能分析 4 2.4 塑件尺寸精度分析 4 2.4.1 塑件的表面质量分析 5 2.4.2 塑件的表面粗糙度分析 5 2.5 结构工艺性分析 5 3、成型设备的选择 7 3.1 注射机的分类 7 3.2 注射机按外形分类 7 3.3 折叠伞手柄塑料件的参数 8 3.4注射机参数的校核 8 4、塑料折叠式伞柄注塑模具的设计 9 4.1 分型面的选择与排气系统的设计 10 4.1.1 分型面的选择 12 4.1.2 排气糟的设计 12 4.2 塑件成型方案的确定 13 4.3 确定模具腔数 14 4.4 浇注系统的设计 15 4.4.1 分流道的设计 16 4.4.2 冷料穴的设计 18 4.5 成型零部件设计 18 4.5.1 型腔径向尺寸 18 4.5.2 型腔深度 18 4.5.3 型芯径向尺寸 19 4.5.4 型芯高度 19 4.5.5 型腔的设计 20 4.5.6 型芯的设计 20 4.6 模架的选用 21 4.6.1 选购标准模架的优点 21 4.6.2 模架的选择 21 4.6.3 模架与注射机相关参数的校核 23 4.7 导向机构的设计 24 4.7.1 导向机构的功用 24 4.7.2 导向机构的设计 24 4.8 温度调节系统的设计 26 4.8.1 温度调节系统设计原理 26 4.8.2 模具冷却系统的设计 27 4.9 模具材料选择 28 4.10 模具的装配 29 4.10.1 模具的装配顺序 29 4.11 模具动作过程 30 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 1、 绪论 1.1 引言 现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 随着汽车、IT电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十二五”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。 1.2模具产业产品结构的现状及合理化趋向 在市场经济中，一方面是工业产品的发展，尤其是新产品的开发，不断对模具提出各种新要求，促进模具工业的发展；另一方面，模具工业的发展也促进了工业产品的发展，两者相辅相成，共同发展。模具对工业产品的适应是相对的，不适应是绝对的。随着我国汽车、电子信息及家电工业的蓬勃发展，模具市场结构正在发生很大的变化。为提高模具的适应度，模具产品的结构必须不断调整。在模具产品结构中，冲压模具在近50年中一直占第一位。由于塑料工业的发展迅速，塑料模具的比例一直在快速提高，现在已占到第二位。铸造模具的比例近年来一直维持第三位，但内部结构已经有了显著的变化，即压铸模具比例正逐步提高。 1.3 本设计研究的主要内容 本人设计的这副模具是折叠式伞柄模具，是生活中比较常见的折叠式伞柄成型模具。通过本次设计，主要完成了以下工作： 1、使用Pro/E或者UG8.0软件对折叠式伞柄进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。 2、进行模具