浅析300+MW循环流化床机组降低厂用电率措施.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第七届年会论文集 浅析300 MW循环流化床机组降低 厂用电率的措施 廖鹏1兰春明1王正阳2 (1．云南省开远市 云南大唐国际红河发电有限责任公司 661600； 2．黑龙江省哈尔滨市哈尔滨工业大学能源科学与工程学院150001) 摘要本文分析了云南大唐国际红河发电有限责任公司2×300MW循环流化床机组影响机组厂用 电率的因素，通过优化辅机运行方式、进行技术改造、加强运行管理等方法，实现了厂用电率的大 幅降低，达到了节电降耗的目的。这些工作为其他同类型的机组设计和运行提供了一定的借鉴。 关键字3001@／循环流化床机组运行优化技术改造降低厂用电率 1 前言 循环流化床燃烧技术具有效率高、污染低、煤种适应性好等特性，是目前最先进的洁净煤燃烧 技术之一，发展洁净煤燃烧技术，已成为我国提高燃煤效率、减少燃煤污染的有效途径。但是循环 流化床锅炉与普通煤粉炉相比，厂用电率一直较高，本文就云南大唐国际红河发电有限责任公司两 台300MW循环流化床机组在降低厂用电率中所采取的措施进行总结，希望能为其他同类型的机组 运行以及600MW循环流化床机组的设计、研发提供一定的借鉴。 2优化机组运行方式，降低厂用电率 厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上，风烟、给水、循环水三大辅 助系统的设备用电量占全部厂用电量的70％～75％左右。因此，挖高压辅机节电潜力，减少风烟、 给水、循环水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键。 2．1锅炉烟风系统的节电措施 2．1．1 高压流化风系统的使用和调整 锅炉高压流化风系统主要为锅炉外置床、回料阀、冷渣器内物料循环提供流化风。该系统装有 五台高压流化风机，设计要求为四运一备，电机型号为YKK4504．2，额定电压6kV，额定电流90A， 哈尔滨电机厂生产。在运行过程中，通过做高压流化风机最大出力试验后得出结论，将其运行方式 改为三运两备后，各回料阀系统、外置床系统、冷渣器系统的流化风供应仍能满足要求，且三台高 压流化风机的入口挡板调节任有一定的调节裕度，满足锅炉安全运行的需要。停运一台流化风机， 可以提高设备的备用台数，降低设备损耗，还可以每小时节电570kW．h。 2．1．2机组低负荷时风机的使用与调整 当机组负荷降至200MW时，将准备停运侧二次风机逐渐降至空载后停运，单台二次风机运行 352 机组运行 已经能提供煤燃烧所需要的氧量。二次风机停运后进行启动前检查，必须保证随时具备启动条件。 值长根据负荷曲线、在升负荷前30分钟安排机组人员启动停运的二次风机。单侧风机运行时加强 风烟系统监视，特别是防止运行风机过电流。经过测算，停运一台二次风机电机可以每小时节电 l800kW．h。 2．1．3其他风烟系统的改进和优化措施 锅炉空预器采用四分仓结构，由于空预器积灰较为严重，导致机组满负荷时一、二次风机在空 预器前后压差增大，导致风机电耗增加，锅炉热效率降低。因此，在空预器入口烟温高于设计值 313℃时，及时投入空预器吹灰，使空预器积灰得到有效控制，减小了风机在空预器前后的压差， 降低了风机电耗，提高锅炉效率。 由于锅炉燃用的褐煤具有较好的燃尽特性，可以保证燃料在相对较低的过量空气系数下充分燃 尽，所以锅炉烟气氧量一般控制在2％～3％之间，此时锅炉综合热效率最高。低负荷时，控制氧量 不超过4％，避免过剩空气系数过大，增加各风机电耗以及排烟热损失。 2．2合理调度循环水泵运行方式 我厂循环水系统设计为两台循环水泵运行，无备用。针对云南电网的特点，机组在汛期或用电 低谷时，仅带180MW以下负荷运行，两台循环水泵运行循环水的余量较大，而机组的厂用电率较高。 当机组负荷减至180MW以下，真空在．79kPa以上，循环水温升小于8℃，机组运行正常时， 可停止一台循环水泵运行。停止一台循环水泵运行后，循环水温升不大于lO℃，真空低于．78kPa， 启动备用循环水泵运行。循泵停下一台后，检查确认该循泵满足启动允许条件，投入“备用”。运行 循环水泵冷却水压力低于0。1MPa时，启动管道泵，增加冷却水压力和冷却水量。当运行循环水泵 跳闸时，备用循环水泵