烧结余热回收发电现状及发展趋势王兆鹏.pdfVIP

第 33 卷 　第 1 期 烧 结 球 团 2008 年 2 月 Sintering and Pelletizing 3 1 烧结余热回收发电现状及发展趋势 王兆鹏 　胡晓民 ( 昆明阳光基业股份有限公司) 　　摘 　要 　在分析钢铁生产中烧结工序耗能状况的基础上 ,指出了在烧结系统中开展节能 工作 ,增加余热回收发电装置 ,对节能减排 、提高企业 自供电率的重要意义 。介绍了国内外烧 结余热回收发电的现状 、烧结余热发电中应注意的问题及该技术的发展趋势 。 关键词 　烧结 　余热回收　发电　节能减排 能取得良好的社会效益 、经济效益和环境效益 。 1 　前 　言 但增设余热发电又面临着要追加投资的问题 , 钢铁工业是国民经济的重要基础产业 , 是 在这里 ,非常值得一提的是企业可以采用 BO T 国家经济水平和综合国力的重要标志 。我国已 的合作方式 , 自己不用出资金 , 不用承担风险 , 成为世界钢铁生产大国 ,全国钢的年产量 已超 不仅能实现余热资源的回收 ,而且还得到了一 过 4 亿吨接近 5 亿吨 ,居世界第一 。我国 2006 个电站 ,一举多得 。 年全年 出 口钢 材 43007 万 吨 , 比上 年 增 长 2 　烧结工序能耗及热平衡 10958 % ,也是全球钢铁产品的出口大国。同 时 ,钢铁产业作为一个高耗能、高污染的产业 , 我国重点钢铁企业的烧结工序能耗平均水 也是节能减排的重点对象之一 。 平为 64 83 kgce/ t , 国 内最 好 水 平 为 54 68 据统计 ,全国炼铁系统能耗 占钢铁工业总 kgce/ t ,最差为 8987 kgce/ t , 国内企业之间差距 能耗高达 694 1 % ,其中烧结工序能耗差不多占 较大 ;而且国内先进水平与国外先进水平相比, 整个企业能耗的 10 % ,是仅次于炼铁的第二大 能耗高 72 % ,差距也较大 。 耗能工序 ,烧结工序中有 50 %左右的热能被烧 由于各厂配料不同 ,采用的工艺不同 ,烧结 结烟气和冷却机废气带走 。除去热风烧结 、热 机建设水平不同 ,烟气和废气的具体参数的差 风点火 、热风保温所用热风之外 ,热风还有大量 别较大 。在一般钢铁企业烧结厂 ,烧结机主烟 剩余 。据有关数据统计 , 我国烧结工序余热利 道烟气余热 占烧结工序能耗的 13 % ～23 %左 ( ) 用率还不足 30 % ,与发达国家差距非常大 ,整个 右 ,冷却机 环冷机 、带冷机 废气余热 占烧结工 烧结工序能耗与先进国家差距也是非常大的。 序能耗的 19 %～35 % ,两者之和高达 50 % 。这 就现阶段烧结机设计建造而言 ,若还是停 部分余热利用潜力是很大的 ,理论和工程实践 留在不回收余热或只是低效率生产蒸汽的水平 证明 ,完全可以在保证烧结正常生产的前提下 , 上 ,仍大量排放高温废气或低压蒸汽 ,这不仅是 利用梯级取热的方法将热量重新分配 ,提高废 对大量可用能源的浪费 ,而且还会对环境造成 气余热品位和利用价值 , 回收烧结厂废气余热 热污染