模塑工艺规程的编制.pptVIP

* 问题 产品设计时 的质量控制 材料选定时 的质量控制 工艺编制时 的质量控制 工艺编制时的 主要技术问题 实例分析 连续作业 《塑料模具设计与制造》宜职院模具教研室 第十四讲 模塑工艺规程的编制 具备编制模塑工艺规程的能力。 分析编制模塑工艺规程的步骤及填写工艺卡。 学习目的与要求： 重点： 对模塑工艺规程编制的内涵的理解和工艺条件的选择。 难点： 第14讲 模塑工艺规程的编制 ⑴塑件的分析 ⑵塑件的成型方法及工艺流程的确定 ⑶塑料模具类型和结构形式的确定 ⑷成型工艺条件的确定 ⑸设备和工具的选择 ⑹工序质量标准和检验项目及方法的确定 ⑺技术安全措施的制定 ⑻工艺文件的制定 技术管理方面包括: 工艺规程的内容:技术管理和经济管理 模塑工艺规程是塑件生产的纲领性文件、它指导着塑件的生产准备及生产全过程。 ⑴生产规模的确定 ⑵生产方式的确定 ⑶工艺路线的确定 ⑷成本的核算 一、 产品设计时的质量控制 1. 产品的结构、尺寸及公差和技术标准必须符合模塑工艺性要求，正确的塑件结构、合理的公差和技术标准能使塑件成型容易、质量高、成本低。 经济管理方面包括: 第14讲 模塑工艺规程的编制 一、产品设计时的质量控制（续） 3.产品设计要考虑尽量简化模具结构，降低模具制造难度。 2.在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。 二、材料选定时的质量控制 1.材料的使用性能要达到制品性能的要求 2.材料的工艺性能要满足成型工艺的要求 3.原材料纯度要高 4.原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量 第14讲 模塑工艺规程的编制 1．生产工序顺序的确定 (预处理、成型、制品后处理、加工、机加、修饰和装配 ) 三、成型工艺编制时的质量控制 2．工艺条件的选定及控制对产品质量的影响 ①闭模锁模时间 ②注射时间 ③充模速度 剪切速率 ④保压时间 ⑤冷却时间 ⑥螺杆转速 ⑦开模速度 ⑧顶出速度 例如:工艺参数三要素对产品质量的影响 ⑴温度： ①料筒温度 ②喷嘴温度 ③模具温度 ⑵压力： ①注射压力 ②保压压力 ③背压 ④锁模力 ⑶速度或时间 第14讲 模塑工艺规程的编制 四、工艺规程编制中的几个主要技术问题 1.塑件的工艺性分析 2.塑件的成型方法及工艺流程的确定 3.成型工艺条件的确定 4.设备型号和主要参数的确定 5.质量标准和检验项目与测试手段的确定 6.模塑工艺规程文件的编制 第14讲 模塑工艺规程的编制 五、实例分析 零件名称：灯罩 设计要求： 生产批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取MT5级精度 第14讲 模塑工艺规程的编制 五、实例分析 第14讲 模塑工艺规程的编制 1．塑件的原材料分析（详见P416附录B），如下表： 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 成型收缩率小； 易产生应力集中。 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。 线型结构非结晶型材料，透明。 聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。 成型特点 性能特点 化学稳定性 使用温度 结构 特点 塑料品种 第14讲 模塑工艺规程的编制 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃ 。 结论 2．塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差(见P425)，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 第14讲 模塑工艺规程的编制 塑件外形尺寸： φ690-0.86 、 φ700-0.86 、 φ1270-1.28、 φ1290-1.28、φ1700-1.6 、 R50-0.24、 φ1370-1.28﹑30-0.2、 80-0.28﹑ 1330-1.28 内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300 +0.50、80+0.28、 φ1230+1.28、 φ1310+1.28、 φ1640+1