氢压机油循环方案.docVIP

20吨/年粗苯加氢迁建项目 循环氢压缩机 润滑系统循环、冲洗方案 编制： 审核： 太原化学工业集团工程建设有限公司 目录 1 工程概况 ３ 2 编制依据 ３ 3 机组油循环施工准备 ３ 4 机组油循环 ４ 5 安全技术措施 ５ 6 劳动力需用计划 ６ 1 工程概况 本方案适用于阳煤集团化工有限公司120--200目临时滤网装入过滤器进出法兰口。油箱的清理应先用煤油或汽油洗净，再用面粉沾净，封好入口。 3.3 油系统的管道、管件、阀门及临时连接管全部检查清洗干净； 3.4 在油箱回油总管处加120--200目过滤网； 3.5 将来油管与轴承盖进油口断开，在铜管接头处装120-200目过滤网，使齿轮油泵将油直接在油箱及管道内打循环 3.5 连接油循环管路，用软管将油管连成回路，断开机身，使齿轮油泵将油直接在管道内打循环； 3.6 低压润滑油的规格为GB12691-1990标准中规定的L-DAB100或L-DAB68空气压缩机油。 3.7 低压润滑油注入油箱前应逐桶进行目检，并对其粘度、闪点、倾点等技术指标进行取样抽检，质量应符合下列规定： 牌号 L-DAB100 L-DAB68 运动黏度 90~110mm2/S 61.2~74.8mm2/S 闪点 ≥205℃ ≥195℃ 倾点 ≤-9℃ ≤-9℃ 3.8 3.8.1.检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。 2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。 3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。 4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。 5检查机器外壳应可靠接地。 6检查所有转动部分应无卡阻现象。 7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。 8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。 3.9检查电动机的旋转方向要正确，油泵应单体试运转合格。 4 机组油循环 4.1 第一次油循环冲洗 4.1.1启动油泵进行热油循环连续24小时。 4.1.2停油箱加热器，将油冷却到20℃～30℃之间，再启动油泵将泵出口油压控制在0.2～0.3Mpa之间对油系统进行冷油循环连续24小时。 4.1.3在冲洗过程中，采用橡胶锤轻轻打弯头，三通，异径管等处，以震落管壁上的锈层、焊渣、污垢等。 4.1.4不断清洗油箱上回油总管上的过滤网，， 4.2 第二次油循环冲洗 4.2.1第一次油冲洗合格后，将过滤器芯复位；拆除临时软管，复位所有油管道（包括进入各摩擦部位的油管。） 4.2.2油系统复位后重新启动油泵，再进行油冲洗，并应进行下列检查和试验： 检查各供油点，调整供油量和回油管的回油情况； 检查油过滤器的工作情况，经12小时运转后，过滤器前后压差增加值不得超过 0.2 MPa,若超过 0.2 MPa ,则需重新进行冲洗,直至合格为止； 对以上各项检查合格后，油系统的试运行方为合格。 4.3油循环合格后的工作： 排放油箱中全部润滑油； 清洗油箱（面粘）、油泵进口粗滤网和油过滤器； 依据说明书中指标对油箱中排出的润滑油进行清洁度检查及取样分析。经分析合格的润滑油，可经过滤重新灌入油箱，否则应更换新油。 油系统试运行结束后，若压缩机组暂不试运转，应每隔1～3天启动齿轮油泵，进行 10 ～ 15 分钟的油循环。以避免油系统管路再次锈蚀。 5安全技术措施 5.1油循环前应向全体参加施工人员进行安全技术交底，施工人员应熟悉安装程序、操作要领、注意事项。 5.2施工之前要根据现场的具体情况进行安全、环境检查，做好安全记录，坚持每周的安全会和班前安全快会。 5.3 现场配备足够的灭火器，并设立油循环警戒区域，区域内严禁动火； 5.4 现场配备木屑以便清理漏油，清理后的木屑及油布放置在指定地点，并及时清理，严禁任意仍放杂物； 6 劳动力需用计划 油循环施工人员一览表 岗位 数量 备注 总负责人 1 技术负责人 1 材料员 1 安全员 1 钳工 2 管工 2 力工 6  太原化学工业集团工程建设有限公司 第 １ 页 共 6 页 第 ７ 页 共 6 页