垫片模具设计弥.docVIP

青岛飞洋职业技术学院毕 ?业 ?论 ?文………………………………………………………………………4 二 零件的工艺性分析…………………………………………………………5 2.1零件的工艺性分析…………………………………………………………5 2.2确定工艺方案………………………………………………………………5 三 冲压模具总体结构设计……………………………………………………6 四 冲压模具工艺与设计计算…………………………………………………6 4.1排样设计与计算……………………………………………………………6 4.2计算冲压力和确定模具压力中心…………………………………………7 4.3计算凸凹模刃口尺寸及公差………………………………………………9 五 装配图……………………………………………………………………11 六 填写工艺卡片………………………………………………………………12 七 凸模和凹模的结构设计及模架的选择…………………………………13 八 压力机的选择与校核……………………………………………………15 八 致谢…………………………………………………………………………17 九 总结…………………………………………………………………………18 十一参考文献…………………………………………………………………19 附：毕业论文成绩评定表 环形垫片的模具设计毕业设计任务书 一 冲压件 冲压件如图所示： 冲压技术要求： 环形垫片的模具设计(已知：材料Q235，料厚2mm)采用单排方案，如图 由确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。 则 进距：? 条料宽度： ? 冲压模 得△=0.6 ? 的计算 =X100%=X100%=X100%=58.56% 式中，—材料利用率； S—工件的实际面积； S0—所用材料面积，包括工件面积与废料面积； A—步距离； B—条料宽度。 4.2计算冲压力 该模具采用钢性卸料和下出料方式 1） ? 落料力 查表τ=?350Mpa ? 冲孔力 中心孔：? 2）个小孔： ? 3）? 冲裁时的推件力 序号1的凹模刃口形式，h=8mm，则个 故 ?? 为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模 则最大冲压力： 确定模具压力中心 模具压力中心是指冲压时各冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力与压力机滑块 的中心相重合。对称形状的冲裁，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。本冲裁件是圆形对称件，压力中心就在冲裁件的几何中心 即点因此不用计算压力中心。 压力中心具体如下图所示： 4.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 落料尺寸62.5mm 尺寸mm 尺寸Rmm; 冲孔尺寸Фmm: 孔中心距 五 装配图 六 填写冲压工艺卡片 青岛飞洋职业技术学院 冷冲压工艺卡片 产品型号 零(部)件名称 产品名称 零（部）件型号 材料及规格 材料技术要求 毛坯尺寸 每个毛坯可制制件数 毛坯质量 辅助材料 Q235 条料 720442 15 工序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备 1 下料 剪床上裁板 720 44 剪床 2 冲压 冲孔落料（一次一件） 冲孔落料连续模 3 检验 按产品图纸检验 七 凸模和凹模的结构设计及模架的选择 1）凹模外形尺寸的确定 凹模厚度的确定： ? 考虑到凹模强度H取H=40mm ? ——取总压力 如图所示已知H=40所以： =48+51.34+260=219.34取=220 取 步距 ? 工件长 b=51.34mm 凹模宽度的确定： ?? 取步距 ? 工件宽 取=160 2）凸模长度的确定 凸模长度计算为 +1530 其中初定：导料板 6 卸料板厚 =0.75H=0.7540=30mm ? ? 凸模固定板厚 0.8H=0.840=32mm ?? 则： = 30+32+20=82mm 3)选择模架及确定其他冲模零件尺寸 由模具的闭合高度在200240之间，凹模的边界尺寸计算m，由于220靠近250，所以查冲压模具设计指导书选用后侧导柱模架，