汽轮机阀体铸造艺优化.pdfVIP

中文摘要 论文题目： 汽轮机阀体铸造工艺优化 专 业： 机械工程 硕士生： 宋道春(签名 指导教师： 屈文涛(签名 曹登云(签名 摘 要 铸造业作为制造加工业的重要组成部分，在国民经济的发展中扮演着重要角色，起 着举足轻重的作用，直接体现一个国家的工业发展水平。随着市场经济的飞速发展，各 行业对铸件质量要求越来越高、生产周期不断压缩，铸造企业面临着日益激烈的竞争和 严峻的挑战。铸造工艺设计过程本身十分复杂，影响铸件质量的因素又很多，完全依靠 工程技术人员的生产经验和传统的工艺设计模式设计铸造工艺，不能够提前判断、分析 出工艺中的优缺点，靠生产实际来验证，浪费大量的人力、物力、财力且不能够保证铸 件质量和生产周期。因此铸造企业必须变更传统的生产方式，引进新技术、新方法。铸 造CAE技术利用计算机三维建模、通过数值模拟计算，对铸件的浇注、凝固过程进行 仝方位模拟分析，最终可视化地显示出铸造全过程以及缺陷形成过程，从而分析出铸造 工艺设计中的缺陷，有针对性地制定相应的工艺方案，确保铸造工艺的可行性和铸件质 量、从而缩短产品开发周期、降低实际生产成本，对提高铸造企业的生产水平和竞争力 具有重要的现实意义。 机阀体原有铸造工艺进行模拟，对铸件充型、凝固过程进行数值模拟分析，直观、准确 地反映了铸件充型、凝固过程的实际状况，预测了可能产生的铸造缺陷及产生缺陷的部 位、原因并与实际生产过程中的缺陷进行了比对分析。研究结果表明在靠近铸件热节及 最后凝固的部位加大补缩通道，使其在凝固过程中能得到有效的钢液补缩，从而达到消 除和控制缺陷的目的。经过模拟优化后的阀体铸钢件经过实际生产检验，铸件能够达到 技术质量要求，大大降低了生产成本和生产周期，这证明利用数值模拟技术对铸造工艺 进行指导优化是有效和可行的。 将铸造CAE技术应用在铸造工艺设计过程中，能够快速、准确、低成本地研究铸 造生产全过程，提前判断出铸造工艺设计中的缺陷，及时优化工艺，从而提高铸件质量、 降低铸件生产成本、缩短铸件生产周期。采用这项技术对于彻底改变铸造工艺方案制订 中的盲目性、确保铸件质量、提高铸造生产效率乃至推动铸造技术的发展进步具有举足 轻重的作用。 关键词：CAE技术；铸造工艺；充型过程；凝固过程；数值模拟 论文类型：应用基础 ． 英文摘要 SteamValve Process Subject： Casting Optimization Mechanical Speciality： Eengineering Name：SongDaoehun(sign Instructor： QuWentao(signa Cao Dengyun(signature) Abstract isan ofcurrent and industry,It Foundryindustryimportantpart manufacturingprocessing a roletoour national the of playsveryimportant country economy．Withrapiddevelopment themarket facethekeen andsevere economy,foundryenterprises competition challenge． isa the ofthe Foundrytechnologicalprocessverycomplexprocess，affectingqualitycasting of onthe ofthe tha