冲压工艺学4成形工序弯曲.pptVIP

第四章 弯曲 4.1 概述 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 4.2 弯曲变形分析与弯距计算 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 4.3 弯曲时的弹复（回弹） 第四章 弯曲 2.弯曲卸载时的应力变化规律 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 4.4 提高弯曲件精度的方法 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 3）提高制件结构刚性 第四章 弯曲 4.5 最小弯曲半径 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 4.6 弯曲毛坯长度确定 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 第四章 弯曲 小结 应力中性层与应变中性层 弯曲时毛坯变形区内的应力和应变特点（图示说明） 弯曲变形中弹复显著的原因 提高弯曲件精度的方法 最小弯曲半径的概念和影响因素 依据：变形前后应变中性层长度不变 1. 应变中性层的位置 根据体积不变条件： 弯曲前体积 弯曲后体积 将 代入上式并整理得： 式中 变薄系数，可查表； 展宽系数，当b/t 3时 ； 分别为弯曲前后的板宽及板厚。 冲压生产中，常用经验公式 式中 x－与变形程度有关的系数，可查表。 2.弯曲件毛坯长度确定 1）圆角半径较大的弯曲（r/t 0.3） 这类零件变薄不严重且断面畸变较小，可按中性层展开长度等于毛坯长度的原则计算毛坯尺寸： 当 时， 2）圆角半径很小时的弯曲（r/t 0.3） 按体积不变计算毛坯尺寸： 弯曲前 弯曲后 因此 考虑到弯曲时材料的变薄，做如下修正： 对于右图零件的弯曲 3）铰链弯曲 式中—K1为中性层位移系数，可查表。 4.7 弯曲力的计算 由于影响因素较多，生产中多用经验公式，可查表。 表 弯曲力经验公式 * * 把平板毛坯、型材或管材弯成一定曲率、一定角度、形成一定形状零件的成形工序称为弯曲。弯曲材料：板料、型材、管材 按弯曲毛坯 板材弯曲 型材弯曲 管材弯曲 按弯曲件形状 单角弯曲 双角弯曲 多角弯曲 按所用设备 拉弯（拉弯机） 推弯（专用弯曲机） 滚弯（滚弯机） 折弯（折弯机） 压弯（普通压力机）机 辊弯（滚压成形机） 激光弯曲（激光机） 弯曲 按模具与工件接触程度 自由弯曲、接触弯曲和校正弯曲 弯曲方法：压弯（U弯、V弯）、滚弯/辊弯、折弯、拉弯等 1. 弯曲变形形式 弯曲变形区是毛坯上曲率发生变化的部分，即圆角部分（如图ABCD）。 弯曲毛坯变形区内切向应力分布 a）弹性弯曲; b）弹—塑性弯曲; c）纯塑性弯; d）无硬化纯塑性弯曲 2.应力应变分析 弯曲变形分区：内层和外层 变形区减薄； 弯曲变形区的应力应变状态取决于变形程度和板材的相对宽度。当 b/t 3时，称为宽板；当 b/t 3时，称为窄板。 两个中性层存在内移现象，并且 应力中性层：毛坯断面上的切向应力由外层的拉应力过渡到内层的压应力， 中间必有一层金属切向应力为零。其曲率半径用 表示。 应变中性层：有一层金属的切向应变为零，用 表示其曲率半径。 内区 外区 窄板为平面应力状态， 立体应变状态 宽板为立体应力状态， 平面应变状态 3.弯曲畸变 弯曲变形区横截面形状和尺寸发生变化（由矩形变为梯形）的现象称为弯曲畸变。一种是横截面的尺寸发生了变化：外层宽度变窄，而内层变宽；二种是弯曲件断面会发生翘曲，即断面宽度方向内凹。 4.弯曲变形程度 图4-6 弹—塑性弯曲时的应力与应变 a 弯曲毛坯 b 切向应变分布 c 切线应力分布 在板厚方向不同位置上切向应变 按线性规律分布，其值： 由于弯曲变形程度不同（r/t不同），毛坯变形区内的应力状态和应力分布都有性质上的差别。 当r/t 200时，近似认为纯塑性弯曲； 当r/t 200时，近似认为弹－塑性弯曲。 内外表面切向应变相等，且为最大值 将 代入上式得: 表示弯曲变形程度大小 假设（单向应力） 1）横截面始终保持为平面； 1.线性－弹塑性弯曲（r/t 200） 弯曲毛坯变形区内切向应变在厚度方向上的分布： 2）横截面形状和尺寸不发生变化； 3）内外层硬化规律相同，即应力应变关系一致。 切向应力计算: 弹性变形范围内（OA部分），切向应力值为 5-4 塑性变形范围内（AB部分），切向应力值为 5-5 式中， E －弹性模量 －屈服极限 F －硬化模数 －与屈服极限相对应的切向应变 弯矩计算： 式中 －弹性变形区与塑性变形区分界点的切向应变 －毛