浅析巷道掘进的现状和发展.doc

浅析巷道掘进的现状与发展 引言 掘进与回采是煤矿生产的两个关键环节。安全、快速、高效的巷道掘进与支护技术是保证矿井实现高产、高效的必要条件。近年来，我国一次采全高和综采放顶煤为代表的采煤技术得到迅速发展，2005年王庄煤矿综采一队采用全套国产综采放顶煤设备，生产原煤608万吨。如此高的工作面产量和推进速度给巷道掘进与支护提出前所未有的要求，只有大幅度提高煤巷掘进速度，才能满足综采工作面快速推进的需求。 1 巷道掘进的现状 王庄煤矿建矿40多年，20世纪80年代引进AM50型掘进机，掘进速度较炮掘施工大幅提高。但是近年来随着采掘设备功效、体积越来越大，巷道断面由原来的3×3m工刹网梯形棚逐步扩大到4×3m、5×3.2m、5×3.5m矩形全锚支护，原有的AM50型掘进机适应断面小和机电事故率高的缺点不能适应现有巷道的掘进要求。2000年大力推广全锚支护技术以来，王庄先后引进EBZ120、EBZ150和EBZ160等大型掘进机。现新掘巷道均采用锚杆、锚索支护，最小断面4×3.2m。 1.1以6202运巷为例简单介绍王庄煤矿的掘进现状 1.1.1地质条件 6202工作面位于62盘区，东临62猴车巷、630南翼轨道巷，西靠6216工作面。煤层为沁水煤田3#煤，赋存于二叠系山西组地层中，为陆相湖泊型沉积，平均煤层厚度为7.23m，容重1.35t/m3。直接顶为2.53m的泥岩，老顶为3.63m的细砂岩。 1.1.2掘进装备 掘进机：6202运巷使用王庄矿最先进的EBZ160D型掘进机，最大截割宽度5.5m，最大截割高度4m，割煤能力100t/h，整机重量51.5t。 支护工具有MJH-320/630E型机载锚杆钻机1台，MQT-130风动锚杆钻机2台和帮锚杆钻机2台。 1.1.3巷道施工 通过对6202工作面地质条件及顶底板岩层状况进行分析，以及将来该巷受采动影响状况和服务年限等要求，由北京煤科院潞安矿区煤巷锚杆支护设计系统软件，并根据我矿具体情况和设备选型，确定6202运巷沿煤层底板掘进，断面为5×3.5m。顶板支护：每排采用Φ22L2400MSGLW-517高强螺纹钢锚杆6根，锚杆排距900mm，间距900mm。锚索加强支护为每隔2.7m布置两根Φ17.8mm的大孔径预应力锚索，锚索孔深8m，锚索长度为8.3m；两帮支护：每帮采用Φ22L2000MSGLW-517高强螺纹钢锚杆5根，帮锚杆排距900mm，间距750mm。帮顶均铺设金属网和双筋双梁钢筋梯子梁。支护断面见图1。 具体施工工序如下： （1）、掘进机截割巷道成形 掘进机采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀的方式，进刀后自左向右，完成巷道左部切割。退机5m摆正机身，向右进机，自右而左进刀，完成右部切割，然后再进行刷帮扫顶，整理巷道成形。截割曲线见图2 图1： 6202运巷支护断面图 图2： 截割曲线图 （2）、循环进尺 掘进过程中，遇顶板完整、无片帮、煤层层理、节理不太发育时，循环进尺为0.9m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.3m。帮锚杆滞后顶锚杆2排打设，最大空帮距不得超过2.1m。 在顶压较大、岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶、片帮情况时，循环进尺缩小为0.6m及以下，最大控顶距0.9m及以下，最小控顶距0.3m。帮锚杆不得滞后。 （3）、临时支护 临时支护采用两根4m长的3吋钢管做前探梁，用专用前探梁卡（四个）固定于巷道第二和第五根锚杆上，用一块3.5m长的优质松木板进行临时支护。 a、断面切割成型后，先将掘进机截割头放置于巷道中间位置，并停电闭锁其隔离开关。 b、人员站在掘进机上前移前探梁卡，将前探梁卡扭接到最后一排永久支护中第二和第五根锚杆上。 c、由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方可进行临时支护。 d、退掘进5m，在工作面最后一排永久支护下搭设工作台，架板搭设在梯子两侧，外露部分不少于300mm。 e、将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处不少于3扣以上。 f、工作台上人员将绞顶大板放到前探梁上。同时，工作台下人员将护帮装置串进前探梁，并挂好护帮网。 g、工作台上人员将临时支护网托起，台下人员利用锚杆、钢筋梯子梁等工具将前探梁推进工作面。工作台上人员将手臂伸入空顶区，用大木楔绞实顶板。 h、将临时支护网与永久支护网孔孔相联，完成临时支护。 （3）、打设顶锚杆 a、标眼位：临时支护将顶背实绞牢后，按照设计位置标定眼位，并用洋镐将眼口刨平。启动掘进机，切换到锚杆机工作模式，操纵轨道伸缩机够操作阀手柄，将基座推到滑轨最前端；操纵钻臂伸缩油缸操作阀手柄，将伸缩臂伸出至最大行程；操纵钻臂升降油缸操作手柄，使钻臂降到最低位置；分别操纵摆动