高速切削与五轴联动加工技术 教学课件 褚辉生 第四章　高速切削与五轴联动加工编程基础.pdfVIP

第四章　高速切削与五轴联动加工编程基础 第四章　高速切削与五轴联动加工编程基础 第一节　高速切削编程方法 第二节　多轴数控加工的工艺 第三节　五轴机床工件坐标系的建立 第四节　五轴数控加工刀具的补偿 第一节　高速切削编程方法 一、高速加工编程与普通加工编程的区别 高速切削中的数控编程代码并不仅仅在切削速度、切削深度和进给 量上不同于普通加工，而且还必须是全新的加工策略，以创建有效、 精确、安全的刀具路径，从而达到预期的加工要求。 1.高速加工中数控编程的特点 1)由于高速切削的特殊性和控制的复杂性，编程要注意加工方法的 安全性和有效 2)要尽一切可能保证刀具轨迹光滑平稳，这会直接影响加工质量和 机床主轴等零件的寿命。 3)要尽量使刀具所受载荷均匀，这会直接影响刀具的寿命。 2.对CAM编程软件的功能要求 第一节　高速切削编程方法 (1)很高的计算编程速度　高速加工中采用高转速、小背吃刀量、快 进给，其NC程序比传统数控加工程序要大得多，因而要求软件计算 速度要快，以节省刀具轨迹编辑和优化编程的时间。 (2)全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查能力　高速加工以 传统加工近10倍的切削速度进行加工，一旦发生过切，对机床、产 品和刀具将严重的后果，所以要求其CAM软件系统必须具有全程自 动防过切处理的能力及自动刀柄与夹具干涉检查、绕避功能。 第一节　高速切削编程方法 (3)丰富的高速切削刀具轨迹策略　高速加工对进给方式比传统方式 有着特殊要求，为确保最大的切削效率和高速切削时加工的安全性， CAM软件系统应能根据加工瞬时余量的大小自动对进给率进行优化 处理，能自动进行刀具轨迹编辑优化、加工残余分析，并对待加工 轨迹监控，以确保高速加工刀具受力状态的平稳性，提高刀具的使 用寿命。 3.高速加工对数控程序编写的要求 (1)保持恒定的切削载荷 1)保持金属去除量的恒定。 第一节　高速切削编程方法 图4-1　仿形加工与分层切削对比示意图 2)刀具要平滑地切入工件。 第一节　高速切削编程方法 图4-2　Z 向直接插入与坡走/螺旋切入对比示意图 3)保证刀具轨迹的平滑过渡。 第一节　高速切削编程方法 图4-3　刀具轨迹的平滑过渡示意图 4)在尖角处要有平滑的进给轨迹。 第一节　高速切削编程方法 图4-4　尖角处刀具轨迹比较示意图 a)不好　b)好　c)很好　d)拐角处圆弧连接 第一节　高速切削编程方法 (2)保证工件的高精度　保证工件的高精度，重要的方法是尽量减少 刀具的切入次数，如图4-5所示。 图4-5　减少刀具切入次数示意图 第一节　高速切削编程方法 (3)保证工件的优质表面 1)在高速切削过程中，过小的进给量会影响实际的进给速率，造成 切削力的不稳定，产生切削振动，从而影响工件表面的质量，故高 速切削过程应采用合适的进给量平滑加工，如图4-6所示。 图4-6　进给量对工件加工表面的影响 2)在高速切削过程中不要采用逆铣削方式， 第一节　高速切削编程方法 而要采用顺铣削方式。 3)不要采用Z 向垂直下刀；对于带有敞口型腔的区域，尽量从材料的 外面进给，以水平圆弧等方式切入；对于有回旋空间的封闭区域， 尽量采用螺旋下刀，在局部区域切入；对于空间狭长的封闭型腔， 无法采用螺旋下刀，可采用斜线或“之字形”进刀。 (4)编辑优化刀具轨迹 1)避免多余空刀。 2)使用刀具轨迹裁剪修复功能。 3)利用软件进行可视化仿真加工模拟与过切检查，如Vericut软件就 可以很好地检测干涉，优化程序。 4)残余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段。 4.粗加工数控编程