新模具材料与热处理 教学课件 许炳鑫 主编 第三章　钢的热处理基础.pptVIP

第三节　钢的热处理工艺 (3)钢的淬透性　工件淬火处理在组织上是为了获得马氏体，如果从表面到中心，在整个截面上都得到马氏体组织，就称为工件已被淬透；如果仅仅只是表面淬火得到马氏体，而中心部分未得到马氏体组织，则称为未被淬透。(4)常用淬火工艺方法1)单介质淬火：将工件加热到淬火温度，适当保温后即投入一种冷却介质中冷却至组织转变结束。(2)双介质淬火：将工件加热到淬火温度，适当保温后先投入冷却能力较强的淬火剂中，使工件在高温区迅速冷却，避免产生高、中温转变。 第三节　钢的热处理工艺 3)马氏体分级淬火：先将加热后的工件投入温度略高于Ms点的某一温度的热浴中(硝盐或碱浴)保持适当时间，待工件表里达到介质温度，然后取出空冷。4)贝氏体等温淬火：等温淬火的进行方式与分级淬火相似，但等温淬火的等温温度是在奥氏体等温转变曲线的鼻尖温度以下，在Ms以上即贝氏体转变温度区间(260～400℃)，长时间等温直到奥氏体全部转变为贝氏体的淬火工艺。5)深冷处理：所谓深冷处理是将淬火到室温的钢件继续在0℃以下的介质中冷却的热处理工艺方法。 第三节　钢的热处理工艺 2.钢的回火　淬火后的工件在性能上是硬度很高而塑性韧性很差，在组织上是处于内应力较大和不稳定组织状态，所以淬火后的工件必须经过回火处理。(1)钢在回火时的组织变化　淬火工件获得了马氏体组织或马氏体和残余奥氏体组织，但这一组织是极不稳定的，它具有向稳定的铁素体和渗碳体组织转变的倾向。1)25～250℃：这一阶段又称为马氏体分解，即随着加热温度的提高，碳原子的活动能力增大，马氏体中过饱和的碳析出，并聚集为一定晶格类型的碳化物，从而使马氏体中碳的过饱和度降低，晶格畸变程度减弱。 第三节　钢的热处理工艺 2)200～300℃：这一阶段又称为残余奥氏体的分解，即当温度达到200℃以上时，残余在钢中的奥氏体就发生分解，转变为下贝氏体或回火马氏体组织。3)300～400℃：渗碳体的形成，即在第一阶段中析出的X-碳化物就要向稳定的θ-碳化物(Fe3C)即渗碳体转变，并形成颗粒状渗碳体。4)400℃以上：渗碳体的聚集和长大，即随着温度提高，碳原子的扩散能力增强，渗碳体颗粒不断聚集，并呈现长大的趋势。 第三节　钢的热处理工艺 图3-14　40钢力学性能与回火温度的关系 第三节　钢的热处理工艺 (2)回火分类1)低温回火：温度为150℃～250℃，回火后的组织为回火马氏体，保持了高的硬度和耐磨性，降低了淬火应力，减少了钢的脆性，主要用于处理刃具、量具、冷作模具、滚动轴承、渗碳件等。2)中温回火：温度为350～450℃，回火后的组织为回火托氏体，大大降低了淬火应力，使工件获得高的弹性极限和屈服点、屈服强度，并具有一定的韧性，主要适用于处理弹性元件。 第三节　钢的热处理工艺 3)高温回火：温度为500～670℃，回火后的组织为回火索氏体，通常也把淬火+高温回火称为调质处理。1.简述钢的热处理的工艺分类，及热处理工艺曲线。2.简述钢在加热时奥氏体化的基本过程。3.影响奥氏体化的因素有哪些?4.简述过冷奥氏体的等温转变曲线和连续冷却转变曲线。5.什么是钢的临界冷却速度?6.简述过冷奥氏体冷却时的组织转变。7.什么是马氏体?马氏体的转变的特点有哪些?8.什么是退火?退火的目的是什么?常用的退火工艺有哪些? 第三节　钢的热处理工艺 9.正火与退火相比较有哪些区别?10.什么是淬火?如何选择淬火加热温度?什么是钢的淬透性?11.什么是理想淬火曲线?常用的淬火介质有哪些?12.常用的淬火方法有哪些?13.什么是淬火钢的回火?回火的目的是什么?14.常用的回火方法有哪些? 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第三章 第三章　钢的热处理基础 第一节　钢在加热时的组织转变第二节　钢在冷却时的组织转变第三节　钢的热处理工艺 第三章　钢的热处理基础 图3-1　热处理工艺曲线 第一节　钢在加热时的组织转变 图3-2　Fe-FC相图(部分) 第一节　钢在加热时的组织转变 图3-3　加热和冷却速度对临界温度的影响 第一节　钢在加热时的组织转变 一、奥氏体晶粒的形核和长大1.奥氏体晶核的形成和长大与残余渗碳体的溶解　奥氏体晶核的形成过程包含了两个转变：即首先要由α-Fe向γ-Fe的晶格类型的转变；另一方面要由原来珠光体中含碳质量分数为6.69%的渗碳体和含碳质量分数为0.02%的铁素体转变为共析温度以上的含碳质量分数为0.77%的奥氏体。2.奥氏体的成分均匀化　当珠光体全部转变为奥氏体后，铁素体和渗碳体已不复存在，但是奥氏体的含碳量还是不均匀的。二、奥氏体的晶粒度 第一节　钢在加热时的组织转变