新模具制造工艺学 教学课件 苏君主编 6 5.pptVIP

6.5.1挤压珩磨的基本机理 6.5.2挤压珩磨的工艺特点 6.5.3粘性磨料介质 6.5.4挤压珩磨的夹具 6.5.5挤压珩磨的加工后处理 6.5.6挤压珩磨的加工后处理 6.5.7挤压珩磨的应用 小结 作业 6.5 挤压珩磨抛光 6.5.1 挤压珩磨的基本机理 挤压珩磨是利用一种含磨料的半流动状态的粘性磨料介质，在一定压力下强迫通过被加工表面，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。如右下图所示。 挤压研磨抛光属于磨料流动加工，也称 挤压研磨。它不仅能对零件表面进行光整加 工，还可以去除零件内部通道上的毛刺。 6.5 挤压珩磨抛光 6.5.2 挤压珩磨的工艺特点 1）抛光效果 加工后的表面粗糙度与原始状态和磨料粒度等有关，一般可降低为加工前粗糙度值的1/10，最低的粗糙度Ra可以达到0.025μm。 2）材料去除速度 材料去除量在0.01～0.1mm之间，加工时间通常为1～5min，最多十几分钟即可完成。 3）加工精度 切削均匀性可以保持在被切削量的10％以内，可以达到较高的尺寸精度，一般尺寸精度可控制在微米的数量级。 6.5 挤压珩磨抛光 6.5.3 粘性磨料介质 （1）粘性磨料介质的组成：一般由基体介质、添加剂、磨料三种成分均匀混合而成。 1）基体介质 它是一种半固定、半流动状态的聚合物，其成分属于一种粘弹性的橡胶类高分子化合物，主要起着粘结磨料颗粒的作用。 2）添加剂 这是为获得理想的粘性、稠性、稳定性而加入到基体介质中的成分。 3）磨料 磨料一般使用氧化铝、碳化硼、碳化硅。磨料粒度范围是F80～F1200；质量分数范围是10％～60％。 6.5 挤压珩磨抛光 6.5.4 挤压珩磨的夹具 挤压夹具珩磨的夹具使研磨介质按规定路径通过被加工表面，同时还起着安装固定工件的作用。因此夹具结构应根据工件形状，尺寸和加工要求设计制造。对小型工件可采用多任务位夹具，一次可安装许多任务件同时进行加工。夹具材料一般采用耐磨工具钢和尼龙等，也可采用碳钢或铝等材料，磨损后加以更换。夹具须具有足够的强度和密封性，微小的泄漏都将引起夹具和工件的磨损，并影响抛光效果。 6.5 挤压珩磨抛光 6.5.5 挤压珩磨的加工后处理 挤压珩磨结束后，在工件和夹具中填充了介质，需要将其取出。用压缩空气吹过的模具凸、凹模型面放在有机溶液中浸渍，介质很容易地被溶解而清洗得更好。如果与超声波清洗方法合用效果会更好。 6.5 挤压珩磨抛光 6.5.6 挤压珩磨工艺参数和工艺规律 挤压珩磨工艺参数除了粘性磨料介质的稠粘度、磨料种类和粒度外，主要的还有挤压压力，磨料介质的流动速度(或单位时间介质流量)和加工时间等。 挤压压力、流量、加工时间由挤压珩磨机控制。挤压压力一般控制在3～15MPa范围内，流量一般控制在7～25L/min，加工时间由几分钟到几十分钟范围内。 6.5 挤压珩磨抛光 6.5.7 挤压珩磨的应用 1.铝型材挤压模 铝型材挤压模凹模型腔复杂，精度要求高，经电火花加工，其表面粗糙度为Ra2.5μm，通常手工研磨需1～4h，而挤压研磨只需5～15min，加工表面糙度约为Ra0.25μm，其抛光质量均匀，且流向与挤压铝型材时的流向一致，有助于提高产品质量。 2.合金钢落料模 3.硬质合金落料模 作业 1.简述研磨的基本原理。 2.影响研磨质量的的因素有哪些？ 3.简述抛光工艺的特点。 4.说明电解修磨抛光工作原理，工艺特点以及在模具加工中的应用。 5.简述超精研抛的工作原理。 6.说明超声波的加工原理以及在模具加工中的应用。 7.说明挤压研磨的原理，工艺特点以及在模具制造中的应用。 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： * * *