新数控技术 教学课件 易红 第二章.pptVIP

八、 加工中心编程实例分析 2Z67.tif 八、 加工中心编程实例分析 2Z68.tif 八、 加工中心编程实例分析 图2-69　题2-30图 八、 加工中心编程实例分析 2Z70.tif 八、 加工中心编程实例分析 2Z71.tif 八、 加工中心编程实例分析 2Z72.tif 八、 加工中心编程实例分析 2Z73.tif 八、 加工中心编程实例分析 图2-74　题2-37图 八、 加工中心编程实例分析 图2-75　题2-38图 1. 工件坐标系设定指令 图2-53　工件坐标系与机床 1. 工件坐标系设定指令 图2-54　对称图形a)Y轴对称　b)X轴对称　c)原点对称 2. 镜像加工指令 1) 这组指令的作用是将本程序段所定义的两个程序段号之间的程序，分别按Y轴、X轴、原点对称加工，并按循环次数循环若干次。2) 镜像加工完成后，下一加工程序段是镜像加工定义段的下一程序段。3) 镜像加工指令不可作为整个加工程序的最后一段，若位于最后时，则再写一句M02程序段。4) 循环次数若为1次可省略不写。5) G11、G12、G13所定义的镜像加工程序段号内，不得发生其他转移加工指令，如子程序、跳转移加工等。 3) 镜像加工指令不可作为整个加工程序的最后一段，若位于最后时，则再写一句M02程序段。 图2-55　镜像加工实例 三、 FANUC-6M系统的功能指令 (一)常用准备功能指令(二)常用辅助功能指令(三)机床坐标系及其建立(四) 常用固定循环指令 (一)常用准备功能指令 1) G09——准确停止检验：非模态代码。2) G10——刀具偏移量设定、工件零点偏移量设定。3) G45，G46，G47，G48——刀具位置偏移增加、减少或两倍增加、减少。4) G60——单方向定位。5) G61-精确停校验方式。6) G64——切削进给方式。 (二)常用辅助功能指令 在一个程序段中只应规定一个M指令，出现两个以上时，以最后一个被指令的M代码有效。 (三)机床坐标系及其建立 1.基本机床坐标系2.工件坐标系 1.基本机床坐标系 基本机床坐标系是机床固有的坐标系，该坐标系的位置只有开机后，通过手动返回参考点的操作建立。手动返回参考点的操作是按各轴分别进行的。之后，刀具运动时机床坐标显示就跟踪刀具的移动而变化。 一般假定在完成X、Y、Z轴手动返回参考点的操作后，把主轴轴线与主轴前端面相交的那一点作为基本机床坐标系各轴的原点位置，即机床坐标显示中X0.000Y0.000Z0.000就代表该点的坐标。 2.工件坐标系 2Z56.tif (四) 常用固定循环指令 (1) A→B　刀具快进至孔位坐标(X、Y)，即循环初始点B。(2) B→R　刀具Z向快进至加工表面附近的R点平面。(3) R→E　加工动作(如：钻、攻螺纹、镗等)。(4) E点　孔底动作(如：进给暂停、刀具偏移、主轴准停、反转等)。(5) E→R　返回到R点平面。(6) R→B　返回到初始点B。 四、 固定循环指令编程 1. 与孔加工循环相关的平面2. 固定循环的代码3. 固定循环指令 1. 与孔加工循环相关的平面 (1) 初始平面　如图2-56所示，初始平面是为安全下刀而规定的一个平面，该平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。(2) R点平面　又叫做R参考平面，是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面，一般可取距工件表面2～5mm。(3) 孔底平面　加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度。 (3) 孔底平面　加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度。 图2-57　G90和G91的坐标计算a) G90方式　b) G91方式 2. 固定循环的代码 (1) 数据形式　固定循环中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关。(2) 返回点平面G98，G99　G98指令自该程序段开始，刀具返回时是返回到初始平面；G99则指令返回到R点平面。(3) 自动返回参考点G27，G28，G29(4)孔加工方式G73～G89 (3) 自动返回参考点G27，G28，G29 2Z58.tif 3. 固定循环指令 (1) 高速深孔往复排屑钻G73(2) 深孔往复排屑钻G83(3) 精镗G76(4) 钻孔G81与锪孔G82(5) 精镗孔G85与精镗阶梯孔G89(6) 攻右旋螺纹G84与攻左旋螺纹G74(7) 镗孔G86(8) 镗孔G88(9) 反镗孔G87 (3) 精镗G76 2Z59.tif (8) 镗孔G88 图2-60　G87循环 五、 换刀程序 1. 刀具的选择2. 刀具交换3. 自动换刀程序的编制 1. 刀具的选择 刀具选择是指把刀库上指令了刀号的刀具转到换刀的位置，为下次换刀作好准备。这一动作是靠选刀指令(T功能指令T×