《内螺纹加工方法的优势与劣势》.pdfVIP

孔径是另一个需要考虑的因 内螺纹加工方法的优势与劣势 素。Morrison指出，大多数最终 用户只能对直径小于 16mm 的 螺孔进行攻丝加工 ，“如果孔径超 过 16mm，就会面临机床是否有 足够大的功率来转动丝锥的问 分析评估和合理选用不同的 从而导致螺纹质量 出现 问题或造 题 。” 内螺纹加工方法，可以帮助零件 成丝锥损坏。 他补充说，当螺孔直径小于 制造商高效而经济地加工出高 攻丝 ／jD-r时，切屑控制是一 6．35mm 时，由于容屑空间有限， 质量螺纹孔。本文简要分析内螺 个不容忽视的大 问题——尤其 加上小直径丝锥强度较低，攻丝 纹 的五种主要加工方法——攻 是加工硬度较低、粘性较大、会产 加工也很容易出问题。 丝 、挤压成形、铣削、车削和磨 生长条形切屑的工件材料时。这 此外，丝锥能)JDq-的内螺纹 削—— 的优势与劣势。 些条状屑可能会围绕丝锥形成鸟 长度通常可达到其直径的3倍 巢状切屑团，或积聚在排屑槽中， 以上。Morrison说，“对于深孔螺 内螺纹的攻丝加工 可能会导致丝锥在孔中折断。丝 纹而言，丝锥的#a-r速度通常比 对于许多螺纹加工，攻丝是 锥和螺纹铣刀制造商 OSGTap 单齿螺纹铣刀更快。只要能成功 一 种有效而常用的加工方法。丝 Die公 司应用工程 师 Cheryl 地将切屑排出孔外，就可以对深 锥和螺纹铣刀制造商KOMET美 Stewart指出，铝、碳钢和 300系 度在丝锥设计允许范围内的螺孔 国公 司业 务 发 展 经 理 Cullen 列不锈钢可能是在切屑控制方 进行攻丝)JDTO” Morrison指 出，“攻丝是最常用 面最具挑战性的工件材料。 由于直径和螺距是固定不变 的)jnq-方法 ，因为它通常具有最 丝 锥 可 以加 工 硬 度 低 于 的，因此一支丝锥不能加工不同 低 的初始成本——虽然从总体 HRC50的几乎任何工件材料。一 规格 的螺孔。此外 ，由于攻丝时 上看，其经济性并不一定最好。” 些刀具制造商提供的丝锥甚至可 丝锥与孔壁的接触面积较大，并 攻丝是一种连续切削工艺， 以加工硬度高达 HRC65的工件 会产生很大的切削力，因此丝锥 工件材料 由顺序排列的切削刃 材料。 有可能折断并卡死在孔中，从而 依次切除，通过一次走刀即可获 造成工件报废。为了有效完成加 得最终螺纹尺寸。丝锥和螺纹铣 工，攻丝对润滑剂也有很高的要 刀制造商 Emuge公司产品总监 求。 MarkHatch指出，“丝锥是按照 内螺纹的挤压成形加工 螺纹的大径、小径和中径尺寸专 门生产的。”他补充说 ，由于丝锥 通过转移(而不是切削)工件 必须在一次走刀中同时完成粗、 材料，挤压成形丝锥N)]nz深度 图 1 OSG 加 工 不锈 钢 的 EXO- 精加工，因此必须有效地排出大